论文复合母排折弯模具改进设计分析是关于对不知道怎么写母排论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文低压母排的连接方法论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
摘 要：在复合母排产品折弯成型过程中,影响工件成型的因素非常多,而模具的配置是关键.现有的折弯模具已经不能完全满足各类折弯件的折弯需求,且模具配置越来越多.本文通过对现有折弯模具的分析,提出了一种对现有折弯模具的改进设计方法,对折弯机开口可调下模的设计和选型进行了初步的理论分析.
关键词：折弯；模具；开口可调
中图分类号：TB472 文献标识码：A
文章编码：1672-7053（2017）08-0175-02
Abstract：In the process of the busbar bending, there are some factors that affected parts molding,the configuration of the die is the key. Existing bending die can not fully meet the various needs of the bending structure. And there are more and more die configuration. Based on the analysis of existing bending die,proposed a method to improved design of the die, carried on the preliminary analysis for design and selection of adjustable opening die of the bending machine.
Key Words：Bending； Die； Adjustable Opening
數控折弯机是通过折弯机上下模具的相互挤压对折弯件进行折弯和成型的,实际折弯过程中需要根据待折弯件的板厚及折弯圆弧来选定不同的折弯模具,这便导致各类常规开口都需有对应的开口模具,不仅则造成管理及维护保养的不便,同时频繁的更换模具也在一定程度上导致了产品加工过程的不稳定和人工劳动成本的增加.一般常用折弯下模具结构如下图1所示,分别为单槽模和多槽模,开口为V形结构,常加工为78°和86°等角度的V形槽,主要用于标准的角度折弯.对于单槽模具而言,每一种开口都需对应有一副模具,随着产品的发展模具数量也将随之增加,且在工件的折弯操作中需进行频繁的更换；而多槽模具虽然开口较多,但是调整开口时极为复杂,需要翻转模具并进行对中校正,这样便增大了劳动和管理成本.
1模具改进设计分析
1.1改进模具所需具备的特点
1）下模开口可以根据折弯需求在模具可调范围内进行选取,开口调整操作简便；
2）模具的通用性好,能替代大部分单槽下模；
3）模具开口调整更换后不需要进行重新对中校正；
4）折弯工件的角度不受限制,具备一定的预弯功能等.
1.2模具结构设计
如下图2所示,为自动可调下模,其结构为将两个模座（相当于固定单槽下模具的模肩部位,下同）安装于底座上,通过手动调节两模座之间的距离来保证不同的模具开口,此套自动调节系统包含机械、液压及电气部分,结构较为复杂.模具在工作时先由导正对中系统将模座悬浮离开底座,而后开口调节系统根据要求使左右模座运动至需要位置,运动距离由安装于两侧的光栅尺进行检测控制,最后导正对中系统将模座落下,模座和底座之间通过齿状梯形螺纹控制,其齿距精度决定了模具的调节精度.
这种开口可调下模是现有折弯下模中水平最高的一种,也是开口可调下模的发展方向.此种结构的可调下模工作效率高,适用于高投资,需要频繁变更下模开口且要求下模开口大的场合,但是其结构复杂,对各部件的可靠性、加工精度、材料硬度及强度都要求非常高,制造成本高,且需固定安装于工作台面上,对于小吨位及下模开口要求不大的折弯机来说并不适用.
从自动可调下模的基础上我们可以简化出一种简易的手动调节的开口可调下模,可以称之为插板式可调下模,其结构如下图所示,图3（a）和图3（b）分别为其最小开口和最大开口时的状态.通过增加或减少在底座中的垫板数量来调节下模的开口.
工作原理：通过增加或减少在底座中的垫板数量来调节下模的开口.
模具结构：由底座、插板、模座、紧固螺栓和托板组成.
结构分析：该插板式可调下模的底座为槽形结构,一般应采用铸件,通过底座上的安装端和折弯机工作台面上的下模具插槽配合进行安装固定.模座现一般使用42CrMo,有较高的热处理要求,采用整体淬火加上表面局部淬火处理,在保证模座的整体性能的同时又使其具有较好的加工性能.插板厚度可根据模具需要的每次最小调节量来确定其厚度,通过增加或减少插板的数量便可自由调节下模的开口大小.
这种插板式可调下模结构较为简单,制造成本较低,一副模具便可替代多幅单槽单开口模具,具有较大的可操作性和通用性.
3基于开口可调模具的其他优化改进
3.1 Z型折弯成型模具的改进
通过对开口可调下模具的分析,这种可调开口的设计思路同样可以运用到Z型折弯及U型折弯结构的成型模具上去.对于U形折弯模具,其下模具可以参照上述插板式可调下模的设计,将模座的V槽取消,使用平滑的圆弧曲线过渡,使左右两个模座形成不带V槽的U型槽结构.
如下图4所示为一简易的Z型折弯成型模具,由上模、下模、垫板和模座组成通过调整垫片的厚度及上下模具刀尖的距离来达到折弯所需模具开口的宽度,通过加压,一次性加工形成Z形折弯.此种成型模具的结构较简单,适用于折弯台阶高度较小的Z型折弯结构,成型精度比通用模具稍低,通用性较低,在模具设计过程中还需要考虑上下模具的对中及上下模具刀尖距离控制等问题.
3.2下模具模肩优化改进
最常见的折弯模具结构如图5所示,此种模具结构折弯时,模肩（开口可调模具对应部位为模座）和产品的接触面为R圆弧面,由于圆弧面通常为单一的圆角,且圆角偏小,折弯件成型时折弯件逐渐滑入下模槽中,折弯件和折弯下模具模肩是相对滑动摩擦,折弯件在成型后表面容易留下擦伤、压痕、凹陷和尺寸误差等缺陷,既影响产品的外观质量,也会导致产品的强度降低,在≦90°的角度折弯和较厚折弯件的折弯中尤为明显.为解决此问题,可以把模肩的R圆弧部位改为滚轴结构,如图6所示,在折弯时滚轴在折弯件的带动下转动,因此折弯件外侧和下模具之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,减少了折弯件表面和模具表面的相对滑动,这样便可极大的减少因滑动摩擦太大导致的缺陷.
5结语
本文针对现有通用的模具及折弯结构的现状,设计了一种简易的开口可调下模结构,系统地论述了开口可调下模的设计结构和工作原理,并在此基础上对异型折弯结构提出了相应的模具改进方案,但是由于本文所论述的模具改进方案仅是进行了初步的理论分析,对其实际的应用还需进行更深入的设计研究.
参考文献
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总结:这篇母排论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
参考文献：
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