论文冲裁模具机构设计是关于对写作模具机构设计论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文冲压模具机构设计论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
[摘 要]模具是工业产品生产中的重要工艺装备,在现代工业生产中,60%～90%的工业产品需要使用模具,模具工业已经成为工业发展的基础.许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产,特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出.而作为制造业基础的机械行业,根据国际生产技术协会的预测,21世纪,机械制造工业的零件,其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成.因此,模具工业已经成为国民经济的重要基础工业.
[关键词]模具；机械行业；冲裁；设计
[中图分类号]TQ320.52 [文献标识码]A
1 工艺分析
1.1 零件工艺分析
根据零件图分析得出,制件弯曲部分形状左右对称,因此毛坯受力均衡不产生滑动.制件的生产采用弯曲、落料、冲孔三道基本工序,生产批量较大,而且弯曲半径大于最小弯曲半径（0.8t等于0.8×1等于0.8<1㎜）,因此可以用冷冲压加工成型.但在加工时,应避免弯曲部分的回弹.
1.2 确定冲压工艺方案
以凹凸模为依据,既是落料模,也是冲孔模.下模为倒装模,上模为正装模,倒装模冲孔废料由凹凸模孔向下排出,结构简单,操作方便.为减少开模维修所以该模具选为正装模具.
1.3 排样
冲裁件在板料上的布置叫排样.条料冲裁时所产生的废料分为两种情况：
1.3.1 工艺废料：工件之间和工件和条料边缘之间存在的搭边,定位需要切去的料边.
1.3.2 结构废料：由于工件结构的需要,如工件内孔的存在而产生的废料.
1.4 计算压力中心
为了保证压力机和模具正常地工作必须使冲模的压力中心和压力机滑块中心线相重合.否则在冲压时会使冲模和压力机滑块歪斜,引起凸、凹模间隙不均匀,造成刃口和其它零件的损坏,甚至还会引起压力机导轨磨损,影响压力机精度.
1.5 冲压设备的选择
在冲压设备的类型选定之后,应该进一步根据冲压件的大小、模具的尺寸和冲压力来确定设备的规格.
1.5.1 所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力,即：F压机>F总
1.5.2 压力机的行程大小要适当.
1.5.3 所选压力机的闭合高度应和冲模的闭合高度相适应.即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求.
1.5.4 压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并还要留有安装固定的余地.
1.6 确定冲裁间隙
1.6.1 间隙对冲压力的影响.间隙增大,材料所受的拉应力增大,材料容易断裂分离；间隙减小,材料不易撕裂,使冲裁力增大；间隙合理时,冲裁力最小.
1.6.2 间隙对模具寿命的影响.间隙小,落料件或废料往往会梗塞在凹模洞口,导致凹模涨裂,因此过小的间隙对模具寿命极为不利.间隙增大,可使冲裁力、卸料力等减小,从而刃口磨损减小.
1.6.3 间隙对冲裁件质量的影响.（1）间隙过小时,凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离.当凸模继续下压时,在上、下裂纹中间产生二次剪切,在制件断面形成两个光亮,而夹在中间的是撕裂面,并在端面出现挤长的毛刺.（2）間隙过大时,凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离,材料的弯曲和拉伸增大,拉应力增大,易产生剪裂纹,塑性变形阶段较早结束,致使断面光亮带减小,圆角带增大,所形成的厚而大的拉长毛刺难以去除,制件翘曲严重.
1.7 凹模和凸模刃口尺寸得确定
冲裁件尺寸精度主要决定于凹模和凸模刃口尺寸精度,模具的合理间隙的数值也必须靠凹模和凸模刃口尺寸来保证,正确确定凹模凸模刃口尺寸和公差是设计的主要任务之一.
2 模具主要零件及结构设计
这套模具主要由上模座、下模座、落料凹模、弯曲凸模、冲孔凸模、凸凹模、垫板、固定板、卸料板等零件组成.
2.1 凸模的设计
2.1.1 一般的粗短凸模可以按标准选用或按常规设计.凸模的长度应根据模具的具体结构来制作该模具的的凸模长度L等于T1+T2+T
T1——凸模固定板的厚度
T2——卸料板的厚度
T——附加长度包括修磨量6～12mm以及固定板和卸料板的安全距离15～20mm以及凸模进入凹模的深度2.5mm
2.1.2 凸模的校核：在一般情况下凸模不校核,由于冲头直径为4mm属于细长冲头所以应进行压应力核弯曲应力的校核检查其危险面的尺寸和自由长度是否满足强度要求.
2.2 凹模的设计
A型为锥形刃口废料容易通过,凹模磨损后的修磨量较大,但刃口强度低,刃口尺寸在修磨后略又增加,适应于形状简单,精度要求不高的零件.B型和C型刃口强度高,刃磨后尺寸变化不大,但容易堆积废料,用于精度要求比较高的零件,本模具采用B型,加以打料杆进行排除废料,减少刃磨次数,保证模具寿命.该模具在落料凹模和冲孔凹模计算中,壁厚都远远高于计算数值,所以凹模有足够的强度和刚度.
2.3 凸凹模设计
本模具为复合模除了落料凹模和冲孔凸模之外必然还有一个最重要的复合模.根据垫板、固定板、卸料板、橡胶的厚度及模具结构,可选取凸凹模的高度为45㎜.
2.4 弹性元件的设计
2.4.1 为保证橡胶不至于早损坏,其允许的最大压缩量为自由高度的35%～45%.
2.4.2 安装使用的橡胶,预压缩量一般取自由高度的10%～15%.
2.4.3 安装后橡胶的工作行程应为自由高度的25%～30%.
2.4.4 若选用的橡胶高度H>1.5D时,应采用将橡胶分段,其间垫以钢垫圈.
总结:本论文可用于模具机构设计论文范文参考下载，模具机构设计相关论文写作参考研究。
参考文献：
1、 180°折弯的模具结构设计的比较和改善 摘 要：在模具设计中，如果产品有180°折弯结构，排样时尽可能把产品180°的折弯方向设计成与送料一致，这样便于送料和脱料。如果根据产品结构要求。
2、 汽车模具结构设计重要性 【摘要】伴随着国民经济持续快速地发展，综合经济实力的不断提升，人民生活水平日益提高，激增了社会对汽车的需求。而模具作为生产水平的重要象征之一，汽。
3、 带圆弧结构模具抽芯机构结构设计运动仿真 摘 要：针对带圆弧结构模具体积的减小、制造成本的降低、工艺操作的简化，利用斜导柱驱动方式设计了一种新颖的圆弧抽芯机构。深入分析了大圆弧角模具抽芯。
4、 质检机构大型仪器设备共享平台设计和实现 摘 要：大数据时代的到来，对质检机构大型仪器设备的功能特性提出了更高的要求，需要技术人员充分发挥出相关信息化技术的优势，为这些仪器设备共享平台的。
5、 立裁设计未来在哪里 近来，“立裁”越来越多的出现在服装设计中，甚至成为引导消费者的宣传点。其实“立裁”就是用面料直接在人体或者人台上进行服装造型设计，它有别于平面服。
6、 模具设计和制造专业现代学徒制课程体系设计和实践 摘要： 2014年，湖北工业职业技术学院模具设计与制造专业开展现代学徒制教学改革，课程体系尤其是专业课程体系的重构成为教学改革的主要内容之一。教。