论文混流装配线平衡问题和规划方法是关于装配线方面的论文题目、论文提纲、装配线设备论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
摘 要：针对客户需求变化、产品设计不断升级演进、装配技术和设备更新等迫使装配线再次调整和演进平衡的问题,综述了现有装配平衡/演进平衡的主要内容及研究進展.首先从混流装配线平衡、混流装配线再平衡两方面总结了混流装配线研究进展和平衡规划方法；其次,对混流装配线平衡问题的分类和通用解决方法进行了归纳和总结；最后,在以上研究分析的基础上提出了产品演进驱动下装配线平衡的进一步研究方向.
关键词：机器装配工艺；混流装配线；平衡；再平衡；规划方法
中图分类号：F245文献标志码：A
收稿日期：20160920；修回日期：20161118；责任编辑：冯民基金项目：国家自然科学基金（51505094）；贵州省科学技术基金[黔科合基础（2016）1037]；贵州省应用基础研究计划重大项目[黔科合JZ字（2014）2001]；贵州大学引进人才科研项目[贵大人基合字（2014）60号]；贵州大学研究生创新基金第一作者简介：吴永明（1982—）,男,湖北武汉人,副教授,博士,硕士生导师,主要从事数据挖掘、制造系统自动化和应用等方面的研究.Email： wu20811055@163.com
传统装配线是指把具有某些相同特性或者相似的产品运用传动装置在单边、双边或者U型线上集体加工的一种生产线,这种低成本、高效率的简单装配仅适用于品种单一、产品类型较少的通用装配线,已经很难满足快速、高质量且面向不同用户群体的个性化产品.混流装配线（mixedmodel assemble line,简称混装线）,是指在一段时间内,在同一条生产线上生产出多种结构相似或者工艺相近的不同型号的产品,产品品种可以随顾客需求变化而变化的装配线,装配线平衡实质是在满足加工顺序约束条件的前提下使分配到各工作站的工作负荷尽可能平衡,其存在如下弊端：部分工作站因加工产品的工序时间长,导致机器负荷大、工作站产品积压的现象；而其余工作站因加工产品工序时间短而导致时间等待、机器负荷小的现象.因此,需要通过平衡设计交替加工短工序和长工序来实现机器的最大化利用.然而,在产品演进驱动下的混流装配线中,市场需求的不确定性,产品结构功能的日益多样化,要求对产品需求做前瞻性的预测,进而对后续装配线演进规划产生联动机制,以有利于企业获得规模经济效益,降低装配线调整成本,提高生产效率.河北科技大学学报2017年第2期吴永明,等：混流装配线平衡问题和规划方法研究混装线平衡问题是一个中长期决策问题,具有NPhard性[1].基于实现“在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品”的目标,混流应坚持3个原则：数量均衡、品种均衡和混合均衡.对于高速发展的科技和日益加剧的市场竞争,微小的混装线平衡改进可能带来巨大的经济效益.
1混装线平衡和再平衡
1.1混装线平衡
近年来,有许多关于混装线平衡的研究,混装线平衡通常需要面对多目标问题,而这些目标大多又存在相互关联和矛盾,系统考虑各目标之间的关联,才能获得平衡问题的最优解.在混装配线生产计划和调度方面,主要通过仿真软件如Flexsim[23]、eM_Plant[4]及建立Petri网[5]来求解.刘建国[6]提出了混流装配生产计划和生产排程制定方法,根据混流生产产品的特点,提出了以状态路径或状态网络图表达产品装配生产过程的方法,构建了基于产品控制和在制品动态调整的混流装配生产计划和调度体系结构,给出了生产监控的数学模型,提出了多个控制向量,实现了从生产计划的产品队列到在制品的状态跟踪和分析,以及对产品的调整等生产过程的动态描述.周康渠等[7]提出了一种和基于NEH方法的领域搜索策略结合的混合离散粒子群算法,对摩托车混装线生产调度问题进行了求解. 在混装线第Ⅰ类问题上,龚轲等[8]对第Ⅰ类混装线平衡问题作业元素之间的兼容性问题进行了研究,并采用遗传算法对避免设备重复配置造成的成本浪费,并以空闲时间最小、工作站之间负荷均衡和在装配不同产品时,同一工作站内负荷均衡为优化目标建立的多目标优化数学模型进行了求解.苏平等[9]针对混装线上由于不同品种产品在作业时间上存在差异而导致装配线瞬时负荷不平衡的问题,提出了均衡各工作站的加权平均负荷、最小化装配线实际节拍和最小化工作站的空闲时间3个优化目标,建立了多目标优化模型,并采用遗传算法[1012]对多目标优化模型进行求解. 对单目标混装线和多目标平衡,蒋艳等[13]兼顾混装线的负荷平衡和投产排序两方面,建立了以最小化闲置和超载时间之和为优化的单目标优化模型,引入小生境技术的改进遗传算法进行了有效求解.杨才君等[14]考虑混装线再平衡时的调整成本和生产效率,提出了度量调整成本的新方法,建立了混装线再平衡问题的多目标优化模型,并采用多目标遗传算法对该问题进行了求解. 韩煜东等[15]在考虑产品需求速率的前提下,提出了调整加工成本的新方法,建立了混装线平衡问题的多目标优化模型,设计了基于自然数序列和拓扑排序的改进遗传算法对模型进行求解. 在约束限制的混装线方面,李金霖等[16]对市场需求经常受各种因素影响而上下波动的条件,针对需求不确定环境下的混装线平衡决策,考虑了维持日常产能的人工成本和加班带来的产能调整成本,建立了数学模型,提出了一种估计总成本下界的方法并设计了启发式算法,郑永前等[17]考虑工作站实时负荷差异,通过建立相应的数学模型研究在混装线动态运作下各工作站的实际负荷情况. 产品族装配线是同时装配一族相似产品的混合装配线[18],有其自身的特点和平衡规划理论.在产品族中,产品包含相同的基础构建,其装配工艺具有“大同小异”的特点,但又涉及到不同装配部件、工艺、装配任务和原材料,因此产品族装配线比单一产品装配线更复杂,平衡规划和控制难度大.周金应等[19]研究了面向大批量的装配线制造系统,提出了产品族装配线平衡模型和优化算法.文献[20—21]总结了装配线平衡研究的领域和范围,针对产品制造系统演进问题,研究了客户需求,产品设计和装配线平衡规划之间的动态关联.
总结:本文是一篇关于装配线论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
参考文献：
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