论文混凝土连续箱梁外观质量缺陷分析控制处理是关于对不知道怎么写连续论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文函数连续论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
摘 要：混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现,针对济南市齐鲁大道高架桥工程施工中混凝土表面缺陷产生的原因,提出修补的方法和预防措施,对类似工程有借鉴作用.
关键词： 混凝土；连续梁；缺陷；原因；措施；修补
引言
目前,随着我国桥梁建设水平的大幅提高,桥梁在混凝土施工过程中,由于各种原因混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷,不仅影响美观,还影响混凝土结构的抗渗性、抗冻性、耐冲刷和耐磨性,特别在市政工程中外观质量尤为重要,因此需了解混凝土表面缺陷的成因,采取相应措施.
1.常见几种产生的原因分析
（1）梁腹侧表面、箱梁端头锚固截面有麻面出现.
麻面是指混凝土表面出现绿豆大小的不规则的小凹点,直径≯5mm.产生的原因有腹板斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集,受波纹管限制振捣困难,混凝土振捣不足,部分气泡残留在混凝土与模板之间；新拌混凝土浇筑入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固；用小料水平分层浇筑波纹管以下混凝土,上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大的混凝土表面；浇筑前没有在模板上洒水湿润或湿润不足,混凝土水分被模板吸收或模板拼缝处漏浆；模板表面未清理干净,附有水泥浆渣、铁锈等杂物.
（2）梁腹侧表面有蜂窝.
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆和骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,露出石子深度>5mm.原因是模板漏浆、振捣过度,泡浆严重；混凝土塌落度偏小,激振力不足或漏浆；混凝土浇筑方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；混凝土搅拌或振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,造成局部砂浆过少.
（3）梁节段端附近、腹板变厚处、腹板斜面有孔洞.
孔洞是指结构内存在空隙,局部或部分没有混凝土.是由于内外模板距离狭窄、振捣困难、骨料粒径过大、腹板钢筋过密造成混凝土下料时被钢筋和抽拔管卡住下部形成孔洞；混凝土流动性差或出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成混凝土浇筑不畅；未按浇筑顺序振捣,造成漏振点；没有分层浇筑或分层过厚使下部混凝土振捣不足,形成松散状态；水泥结块或骨料中含有泥块等杂物.
（4）翼板湿接头处、侧模拼缝、堵头模板两侧跑浆较多,有烂边和烂根现象.
由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,模板下底边与台座包边角钢结合不紧密,振捣时混凝土表面失浆造成.震动太靠近拼缝也是造成箱梁烂边和烂根的原因.
（5）梁腹表面有明显的层印.
混凝土浇筑顺序控制的不好,浇筑下层混凝土时,上层混凝土等待时间过长,混凝土出现明显的接茬痕迹；在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障、天气环境影响,停歇后继续浇筑,而未按照施工缝的要求进行检查处理；分层浇筑时混凝土振捣过度,造成石子下沉,水泥浆上浮,浆多的地方颜色发青,石子多的地方颜色发白而形成对比.
（6）模板拼缝处有错台,个别处有跑模现象.
模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制不好,相邻两块模板本身有嵌缝；相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板激振后涨开程度不一；混凝土侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,激振过程中出现螺母脱丝造成跑模.
（7）表面有收缩裂缝.
原因是混凝土养护不当,洒水次数过少,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂；过度振捣造成离析,表面水泥含量大收缩量也增大.
（8）腹板表面、翼板下表面有白斑、红斑和黑斑.
白斑指混凝土浇筑后,模板上残留有未清理干净的水泥浆,拆模后在混凝土表面留下白斑点；黑斑是指机油涂抹不均或模板未清理干净拆模后形成黑斑；红斑主要是钢筋绑扎时间过长,钢筋生锈脱落后附着在模板上造成的；当脱模剂本身颜色较深,脱模剂涂刷不均匀时极易产生色斑；构件使用的原材料（水泥批号、砂石级配）不统一也会使混凝土表面产生色斑.
2.预防措施
（1）麻面的预防
振捣遵循快插慢拔的原则,振捣棒插入到拔出时间控制在20s为佳.插入至下层5-10cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面混凝土宜做分层以便控制高度,有利排气；插振捣棒确有困难时,采用人工插捣的方法振实；新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣；混凝土结块比较严重时严禁使用；腹板上部、翼板混凝土主要靠插入式振捣器振捣,尽量避免浇筑上部混凝土时,振捣器接触模板,导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面；浇筑混凝土前,检查模板拼缝,对可能漏浆的缝设法封堵.木模板需洒水湿润但不得积水,钢模板用1：2（机油：柴油）涂刷均匀；模板表面清理干净,隔离剂应涂刷均匀.
（2）蜂窝的预防
浇筑前必须检查模板拼缝,并浇水湿润；严格控制每次振捣的时限；严格控制好混凝土塌落度；根据混凝土的性能选择振捣工具和振捣工序,尤其加强模板边角和结合部位的振捣；分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到位.
（3）孔洞的预防
采用流动性良好的混凝土,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况,对构件角点和结合部重点检查.混凝土配比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；振捣应密实,不允许出现漏振点,多变换位置卸灰,避免一次卸料过多.
（4）烂边和烂根的预防
接缝处夹带橡胶海绵条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用钢木压板、橡胶压条止浆,底模包边角固定稳固,防止模板激振时底边脱开.在保证波纹管以下振实的情况下,将振捣器位置调高避免振捣器太靠近模板底边、拼缝,拼缝两侧的振捣器起振时必须保持同步,防止异步模板拼缝漏浆增多.
（5）层印的预防
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参考文献：
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