论文铜合金连续挤压工艺模具设计要点分析是关于对不知道怎么写连续论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文连续的条件论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
摘 要：在当前科学技术不断发展下,连贯型挤压工艺为当前应用的主要工件加工技术,将其应用到稀土金属加工工作中,能得到充分利用.在文章中,基于对铜质合金材料的连贯型挤压操作程序、挤压操作过程以及工艺指标的选择和分析,研究了模具工件的整体架构、对模具结构、主要原材料等进行选择,促使其相关内容的合理性.在对连贯型进行操作实验工作中,具体的操作过程进行了完整的铜排工件,其具备的操作过程和作业也保证处置程序、挤压技术指标以及模具工件结构的合理设计,从而对这些内容都展开了研究,并获得有效参考.
关键词：铜合金；连续挤压；工艺；模具
一、连续挤压
挤压为生产中的主要方法,主要用在有色金属、钢铁材料的成型加工工作中,对一些复合材料、粉末材料的加工也同样适用.传统方式下,挤压方法具备间歇性,实际的生产效率比较低.由于摩擦性的引起,产品的组织性能不均,具备的能耗也较大,同时,传统挤压设备的造价也更高,所以,为了对其产生的问题进行解决,需要实现连续性挤压方法,以促使其优化使用.
连续挤压中的挤压机,其组成部分主要为挤压轮、堵头、挤压,模等,是一种带有轮槽的连续旋转的挤压轮.基于轮槽和坯料之间的,摩擦力,会直接导入坯料,保证在挤压轮槽中和触头接触.在该情况下,发现坯料模腔,因此会在挤压模孔连续挤压,使之产生产品.所以说,连续挤压具备较大优势,能基于连续挤压方式,对产品进行生产.当实现连续挤压生产工作中,当使用的坯料为盘杆,要在期间对坯料实现预处理工作,保证能将表面的坯料油污、氧化皮等进行清理,从而维护产品的整体质量.当产品从模腔内挤出、其温度不断升高的时候,实现连续挤压后,需要利用水箱将其冷却,以免氧化.为了提高产品的质量,还可以使用超声波探伤装置,维护产品的整体质量,也要针对其不合格产品,对工艺进行调整.连续性挤压和传统挤压存在较大不同,如：连续挤压的生产线更为灵活,使用的设备占地面积小,需要的投资成本也少.同时,不需要对坯料进行加热,需要基于摩擦和变形发热,达到合理温度.也能对超长制品进行生产,具备良好的光洁度.坯料也更为多样,可以应用在线坯和颗粒状原料.对于同一个直径的杆坯,不仅能为其生产出最小截面的产品,也能满足不同的线径产品.
在1971年提出连读挤压后,通过对其研究,在1975年实现了第一台连续挤压设备设备.随后,又逐渐产生单轮单槽、单轮双槽等不同结构形式的工业挤压设备.其具备的驱动功率也逐渐增大.该技术的应用,在各个复合材料方面都得以普遍应用,其具备的独特性也更为明显.特别是高精度的异型材料挤压工作中,不仅是现代科学技术进步的主要方向,也能在当前的多样化工业发展下满足要求.所以说,连续挤压是技术性发展和延伸的重点,当前已经引起社会和外界的重视和研究.如：上海交通大学已经开发了铜连续挤压机,并将其应用到工厂和企业中,获得较大成就,也为现代社会的积极发展做出更大贡献,是工业生产效率提升的主要设备,所以,要对其进一步研究.
二、连贯型挤压操作工艺
连贯型挤压操作工艺,在操作过程中能实现较高效率,促进加工质量的提升,在整个过程中产生的消耗也比较低.连贯型挤压操作工艺可以应用到稀土金属工件加工工作中,实现大面积的应用范围.也可以将该工艺应用到铜金属、铜质合金材料加工工作中.基于对紫铜金属、铜银型合金材料的应用,可以制作为铜材扁平线、实心铜质材料.当在轮槽结构中,处于挤压扁轮并维持旋转状态,同时受压紧轮一定压力程度的影响,会在轮槽和坯料之间产生一定摩擦现象,在该现象中,需要在挤压轮结构中,连续拉入金属坯料,使之运输到沟槽中,并将其导向模腔和平板以及挤压型腔体内部,促使其产生塑性变形,保证模具在通孔内挤压,产生工业制品.在实际操作过程中,在铜质合金材料连贯型挤压工作中,实际的变形情况、温度因素、应力分布情况以及控制速度等的变化规律都无法发现,在总体上,需要根据对相关数值的模拟对其控制,这样实施的参数仿真效果和实际数据不仅相符,也能在较大程度上满足实际发展需求.
在连贯型挤压定形工艺中,还需要对其中的各项指标进行控制.因为挤压工作在加工生产期间,是對铜排工件的尺寸进行研究,并具体研究定形程序和模具结构的编制过程.对于其使用的加工毛坯,主要原料为铜镁合金,其存在的镁成分含量为0.4%,其余为铜.为了对毛坯材料进行处理,可以利用预热操作方式,将其温度控制在405℃,结构体的直径为17毫米.同时,进行连贯性的挤压作业中,其具备的压进尺度为5毫米,模具本体的初始温度也要控制在425摄氏度.对于其中的挤压转轮,也要对其旋转直径进行控制,最为合适的可以选择355毫米,挤压的转动旋转速度为每分钟9转.所以说,实现连贯挤压操作工作,是利用挤压圆轮、毛坯材料之间产生的摩擦力,在模腔内引入坯料,以保证能完成定形过程.在这种生产方式下,就要促进挤压轮本体和毛坯材料的摩擦系数提升,保证在期间能获得较大粘合力,以实现较强的摩擦作用,这样在整体上才能实现良好的定形工艺.
三、连续挤压成型工艺
1.具体的工艺方案
对于引线框架、铜带等实现铜合金的板带生产工艺,其加工方案为：铜杆---固溶---预热工作.随后,对其进行连续挤压,当冷却后绑扎成型,以促使其实现.在市场上,当前购买的铜杆具备的加工硬化程度高,所以,为了对其加工,需要实现固溶处理,以达到软化的作用.如：连续挤压铜排、引线框架带坯的截面形状等,都要实现后续的多道冷轧和精轧工作,这样才能得到更薄的铜带和引线框架.在对连续挤压工艺进行研究过程中,还需要重点分析铜排、引线框架的成型压力、挤压速度以及挤压比之间的关系.
2.具体的工艺参数
在文章中,将挤压铜排的截面设为长度30毫米、高度为4毫米,圆角半径为1毫米.经过对成形工艺、模具的设计和分析,选择毛坯材料铜镁合金,其镁的含量为0.3%,其他为铜.并且,毛坯的预热温度为400℃,直径为16毫米,在连续挤压过程中,其压下量为4毫米.连续挤压,是基于挤压轮和坯料之间的摩擦力,并将其坯料拉入到模腔内形成.因此,需要增加挤压轮和坯料之间的摩擦系数,一般情况下,要实现该效果,可以在挤压轮上镀黄铜.
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参考文献：
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