论文300MW机组低低温电除尘技术应用是关于300MW方面的论文题目、论文提纲、电厂300mw是什么意思论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
摘 要：随着环保要求不断提高,燃煤机组烟尘排放限值不断降低.为达到国家推广的超低排放标准,浙能集团滨海热电有限责任公司#2机组于2015年进行了低低温电除尘改造.经过改造,原有静电除尘器效率得到了提升,配合湿式电除尘,成功达到烟尘超低排放标准.
关键词：低低温电除尘；效率；改造
燃煤发电是我国电力的主要来源.燃煤机组排放的烟气中,含有大量污染物,会造成雾霾、酸雨等环境灾害.随着经济的发展,环境保护意识的提高,国家对火电厂大气污染物排放限制越来越严格.2011年,我国环境保护部颁布并实施了GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》.新标准规定,重点地区燃煤锅炉烟尘排放限值为20mg/m3.
面对日益严峻的环保要求,浙能集团自我加压,提出超低排放标准,其中要求烟尘排放限值为5 mg/m3.浙能滨海热电响应集团号召,在2015年对#2机组进行了改造.在除尘方面,滨海热电通过低低温电除尘改造,并增设湿式电除尘,达到了超低排放标准.低低温电除尘改造,一是利用了原有的静电除尘器,提高了除尘效率；二是可利用烟气余热,提升排烟温度.
1机组概况
滨海电厂#2 机组为300MW 燃煤供热发电机组.锅炉为亚临界参数、自然循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的Π型汽包炉.锅炉最大连续蒸发量为1025t/h.
每台锅炉配置信雅达生产的静电除尘器一套两台,每台静电除尘器为双室4电场除尘器,设计效率≥99.70%.经过高频电源改造后,节能模式下保证静电除尘器的除尘效率≥99.85%.设计煤种额定工况下除尘器入口烟温120.6℃,入口含尘量28g/Nm3.
2低低温电除尘原理
低低温电除尘技术,就是在静电除尘器前加烟气冷却器,将进入静电除尘器
的烟气温度降低至85～90℃,提高除尘器效率,并可利用除尘器前冷却器吸收的烟气热量.
2.1 降低烟温,提高粉尘驱进速度
粉尘驱进速度ωk和粉尘比电阻密切相关,粉尘比电阻值在105～1010（Ω﹒cm）时,粉尘驱进速度ωk有最高值,此时电除尘器效率也最高.当煤种、粉尘成分已确定,影响粉尘比电阻最主要因素就是烟气温度了.
经测试,当烟气温度从120℃降至85℃时,滨海热电粉尘的比电阻值有较大的下降,降至1010Ω﹒cm以下,此时粉尘粒子可达到最高驱进速度.
根据静电除尘器效率公式：
η等于1-exp【-（A/Q×ωk）k】 （1）
式中：η：电除尘器效率
f：比收尘面积,f等于A/Q,单位m2/ m3/s；
A：电除尘器总收尘面积,单位m2；
Q：电除尘器处理烟量,单位m3/s；
ωk：粒子驱进速度,单位cm/s；
K：对原始效率计算公式（多依奇公式*）进行修正的系数,K取0.5；
从效率公式可以看出,当烟气温度降至85℃左右,粉尘比电阻降低,提高了粉尘驱进速度ωk,从而提升电除尘效率.
2.2 降低烟温,减少烟气量
研究显示,烟气温度每降低10℃,则烟气量降低约2.5%.降低烟温使烟气量减少,比收尘面积f增大,从效率公式可以看出,电除尘的效率随之提升.
2.3 可去除SO3
电除尘器烟气温度降至酸露点以下,气态的SO3将转化为液态的硫酸雾.因烟气含尘浓度很高,粉尘总表面积很大,这为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件.
2.4 可利用烟气冷却器吸收的烟气热量
电除尘前烟气冷却器吸收的烟气热量,可以充分利用.滨海热电在脱硫吸收塔后尾部烟道增设烟气加热器,用吸收的热量加热排放烟气,提高排烟温度至80℃以上,可避免设备腐蚀,并消除烟囱冒白雾现象.
3改造内容
滨海热电#2机组低低温电除尘系统工艺流程图如图1 所示.
图1 机组低低温电除尘系统工艺流程图
锅炉空预器出口的烟气,通过烟气冷却器降温至85℃左右,经过低低温电除尘除尘,吸收塔脱硫后,进入烟气加热器加热至80℃以上,从烟囱排出.热媒水通过热媒水泵,在冷却器和加热器之间循环流动,传递热量.低低温电除尘改造主要内容有：
3.1 增设烟气冷却器
在空预器之后和电除尘器的入口端之间增设烟气冷却器,用于回收利用烟气热量.电除尘进口每个烟道上布置一台烟气冷却器,共布置4台.烟气冷却器是管式换热器,换热管采用ND钢材质螺旋翅片管,管内工质为循环流动的热媒水.通过烟气冷却器,热媒水吸收烟气热量,使烟温降低至85℃—90℃.
3.2 静电除尘器改造
原有静电除尘器无需大改造,考虑烟温降低,一是提升瓷套电加热器功率,以保持瓷套温度；二是将原有灰斗电加热器改为蒸汽加热器,保持灰斗温度,避免出灰不畅；三是改变振打方式,避免加大二次扬尘.
3.3 增设烟气加热器
在烟囱入口增设烟气加热器,用来加热净烟气,每台炉布置1台加热器.加热器按烟气流向分3级布置,分别为裸管段、低温段、高温段.烟气加热器壳体选用316L板材；裸管段换热管为光管,材质采用进口双相不锈钢S32205材质；低温段、高温段换热管为翅片管,前者采用国产优质316L管材,后者选用ND钢材质.
在BMCR运行工况下,通过加热器后,热媒循环水由100℃以上降低至70℃,烟气温度由48℃升高至80℃以上进入烟囱,既降低了烟气对烟囱的腐蚀又避免了石膏雨现象的产生.
3.4 热媒水系统
热媒水在烟气冷却器和加热器之间通过热媒水泵加压流动,每台机组设置两台热媒水泵,一用一备.热媒水引自凝泵出口,通过补水箱进行补水.每台机组设置一台蒸汽加热器,当负荷较低,热媒水在冷却器吸收的热量不足以将加热器后烟温提升到80℃以上时,可利用蒸汽加热热媒水.
4改造效果
滨海热电#2机组之前经过高频电源改造后,效率为99.85%.经过低低温电
除尘改造,在机组满负荷参数运行,按除尘器设计效率要求的电场投入工况下,测定#2机组静电除尘器的效率为99.95%.除尘效率得到提升的同时,烟囱排烟温度可保持在80℃,降低了烟囱腐蚀并消除了“冒白烟”现象.
参考文献：
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参考文献：
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