论文某住宅楼主体混凝土施工工艺分析是大学硕士与本科施工工艺毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写施工工艺流程方面论文范文。
［摘 要］文章通过工程实例,对模板和钢筋的制作安装及混凝土浇筑等工艺进行施工和质量控制,确保混凝土工程结构质量的成功经验进行分析总结,供同行参考、借鉴.
［关键词］框架结构；混凝土；施工工艺
［作者简介］贺永胜,广西建工集团第二建筑工程有限责任公司第三分公司副经理,工程师, 研究方向：建筑工程施工管理,广西南宁, 530022
［中图分类号］ TU74［文献标识码］ A［文章编号］ 1007-7723（2011）07-0082-0003
广西建工集团第二建筑工程有限公司于2005年底承接广西南宁市建政路某单位职工住宅楼项目,该工程主体混凝土于2006年2月3日开始浇筑, 2007年10月25日完成主体施工,2008年9月27日通过竣工验收并交付使用.该项目先后获得2008年度南宁市优质结构奖和区市两级安全文明工地称号、2010年度自治区建筑工程优质结构奖.在项目施工过程中,对模板和钢筋的制作和安装及混凝土的浇筑等工艺积累了一定的成功经验,现详细分析如下,以供同行参考、借鉴.
一、工程概况
本住宅楼项目为广西南宁市建政路某单位住宅,主体工程为地下1层、地面21层的高层建筑,总建筑面积21170㎡,结构类型为框架剪力墙结构,地上架空层层高2.7m,1至20层标准层层高2.85m,第21层层高2.95m,建筑物总高度为67.7m.
二、主体结构施工工艺解析
(一)模板制作和安装
该工程模板选用面积大、自重小、表面平整的18mm厚多层胶合板,主要规格为1830mm×915mm×18mm；方条采用50 mm×100 mm×2000 mm不易变形的杉木.梁、板底方条间距为400 mm；墙、柱箍第一道离地150 mm,第二道距离第一道300 mm,其余间距450 mm,对拉螺杆采用由Φ12圆钢加工支撑采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管.
为了便于施工,减少周转材料的一次性投入,施工中将楼层划分为两个施工流水段,每层均由专业测量人员在现场弹出轴线和模板边线,并定好水平控制标高.
1.墙、柱模板安装
为了便于检查几何尺寸和垂直度,在轴线和模板边线往外延长30～40cm,安装时先初步吊直,然后根据轴线和外边线自下而上装模,并用钉子固定,再在模板外侧每问距300 mm钉上一根方条,以加强模板的侧面受力.长度超过800 mm的柱和剪力墙每间距450 mm增设一条对拉螺杆,上下部先临时用钢管箍紧,再进行调整、校正,其他间距按计算要求进行加固,加固过程中应随时对轴线和垂直度不断进行调整,直至符合设计或规范要求,最后在柱四周用钢管与满堂架连成整体.根据T型、L型异型柱容易变形的特点,采用L70× 70×5的角钢加工成“L”形支架,角钢每边长度为25cm,在离其端部5cm处钻一个Φ14的孔洞,安装对配以由Φ12的对拉螺杆拧紧,有效地控制了阴角胀模变形.在混凝土浇筑前再用水泥砂浆堵严根部,防止施工中混凝土跑浆,造成烂根等混凝土缺陷.
2.梁模的安装
梁模板下部采用满堂钢管架支撑,纵横支撑立杆拉通线设置,间距不大于l.2m,梁底增设支撑钢管,所有钢管立杆底部均要垫上木板,并采用双扣件加固,立杆中间设置一道水平杆,下部距离地面15cm设扫地杆,并设置剪刀撑,以增强架体的稳定性.梁底方条按间距按300mm设置,梁侧方条间距为450mm,梁底模的中线和边线必须从下层已弹好的控制线吊直,安装完梁侧板后,在两侧板的下部用宽10～15cm的板条钉牢压脚,防止涨模；对于高度≤800mm的侧模,则用模板边脚料作为斜撑加固牢靠；对于高度＞800mm的侧模,每间距600mm设置一条对拉螺杆进行加固,有效地防止侧模扭曲变形,确保梁截面的几何尺寸不变形.
3.楼板模扳安装
楼板模板支撑采用满堂支撑架,支撑立杆底部垫上木板,纵横方向均要求设置通线,立杆间距≤1.2m.顶部、中部各设置一道水平杆,下部离地15cm设置扫地杆,方条间距为450mm.方条安装完成后,须重新复核标高,待准确无误后再进行铺板工序.楼板模板铺装时应在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利拆模,安装过程需用水准仪进行跟踪检测模板的平整度,对于拼缝宽度大于2mm的,还需用小木条堵塞或胶带纸粘贴等工艺进行处理.这样既保证了板底的平整度,减少漏浆,又可在以后的装修工序中减少抹灰厚度,同时混凝土表面观感较清洁美观.
(二)钢筋的制作和绑扎
在钢筋下料前,熟悉施工图纸和有关施工规范要求,编制正确的钢筋下料单,确保满足钢筋锚固长度要求.制作时,按照“先用的,先加工；后用的,后加工”的原则,将加工好的钢筋按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎,堆放整齐,每一构件的钢筋各设一个标牌,标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位等,以保证绑扎时不会混乱.
1.柱钢筋绑扎
本工程柱子主筋（竖向受力钢筋）采用电渣压力焊工艺,工艺要点为箍筋的绑扎.施工时,先在主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将箍筋从上而下套入,确保箍筋与主筋垂直.箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分可采用梅花状绑扎,并且绑扎牢固,以防骨架歪斜.箍筋接头沿柱子竖向布置,确保位于箍筋与柱角主筋的交接点上.对于下层柱子主筋露出楼面部分,用柱箍将其绑牢固定；当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确.绑扎好的柱筋用事先制作好的35mm厚水泥砂浆垫块绑在柱立筋外侧上,间距1000mm/块,保证主筋混凝土保护层的厚度.
2.墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎时先立2～4根竖筋并与下层伸出的搭接筋绑扎牢,然后在下部及中部绑两根定位横筋,再在横筋上划上竖筋间距,绑扎竖筋,最后绑扎横筋.墙钢筋要逐点绑扎,于四面对称进行水平的绑扎接头错开在允许误差区内.由于剪力墙配有双排钢筋,在双排钢筋之间还需加绑Φ10mm的拉结筋,其纵横间距不大于400mm,以保持两排钢筋间距正确.绑扎好的墙筋还在钢筋外侧绑扎垫块,间距600mm／块,保证梁钢筋的位置正确和保护层厚度.
3.梁钢筋绑扎
主梁钢筋采取模外绑扎,先在楼模板上绑扎,然后用塔吊配合放入模板内.绑扎时确保梁中箍筋与主筋垂直,箍筋接头交错设置,注意箍筋转角与纵向钢筋交叉点绑牢.对纵向受力钢筋为双排或三排的梁,在两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋固定其位置.梁底筋及梁侧均按要求绑扎放置水泥砂浆垫块,间距为600mm/块,能保证梁钢筋的位置正确和保护层厚度.在梁钢筋入模前,由质检员检查合格后方能入模,检查重点是梁柱处加密的箍筋是否符合设计要求.
4.板钢筋绑扎
绑扎前先检查模板,将模板表面的杂物清扫干净,用粉笔在模板上划出板筋纵横向的正确位置,然后按划好的钢筋间距,先布置好受力钢筋,后置分布筋,并按要求进行绑扎,同时每间距0.6m放置一个保护层垫块.对于板四周负弯矩筋和挑檐、阳台等悬臂板的负筋,采用600mm长中Φ12的钢筋作主筋,下面焊上脚撑,形成一个小马凳（高度等于板厚－板筋保护层－负筋直径）,在绑扎负筋前,先摆好小马凳,然后再进行绑扎,以防止负弯距钢筋下沉.在板钢筋、次梁钢筋、主梁交叉处,由于几个构件的钢筋重叠在一起,为了保证该处混凝土保护层的厚度,将主梁钢筋高度降低一条钢筋,有效地解决“丁”字型节点筋重叠问题,保证了混凝土的保护层厚度.
总结:此文是一篇施工工艺论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
参考文献：
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