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[摘 要]通过对顺层钻孔打钻施工过程中瓦斯超限原因进行分析,积极采取有效的防范措施,消除瓦斯超限现象,确保矿井安全生产.
[关键词]瓦斯超限；顺层钻孔；防范；安全技术措施
[DOI]1013939/jcnkizgsc201718201
2013年10月2日国务院 发布《关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔2013〕99号）,其中第三条明确提出“深化煤矿瓦斯综合治理”.瓦斯事故仍是煤矿“第一杀手”,瓦斯不治,矿无宁日.想要治理好瓦斯,就必须对施工过程中瓦斯超限的原因进行分析并采取防范瓦斯超限的安全技术措施.
1浅析地点及概况
为降低22204综采工作面首个500m回采区域回采期间的瓦斯涌出量,在22204回风顺槽施工顺层抽放钻孔.本次施工钻孔S-3-1至S-4-34,共计67个孔,钻孔工程量4690m.为加强22204回风顺槽钻场瓦斯管理,防止钻场打钻期间瓦斯超限,根据《河南永锦能源有限公司防治瓦斯超限管理办法》有关规定,针对22204回风顺槽钻场,分析施工顺层钻孔瓦斯超限的原因,采取防范瓦斯超限安全技术措施.22204回风顺槽沿二1煤层顶板掘进,煤层走向NE40°～50°,倾向130°～140°,煤层倾角15°～25°,平均20°,煤层厚度为02m～86m,平均厚度为44m.采用36U型钢可缩性支架支护,断面形状为斜腿半圆拱形,断面规格：净宽43m,净高32m,棚距08m,S净等于124m2,S掘等于136m2,顶、帮部均采用钢筋网、塑编网封闭.
2钻孔布置
本次设计钻孔S-3-1至S-4-34,共计67个孔,钻孔工程量4690m,钻孔布置在22204回风顺槽下帮,单排孔,孔间距3m,距顶板22m.
3施工要求及技术参数
（1）钻具配备：22204回风顺槽钻场配备煤矿用全液压坑道钻机ZDY-4000S,Ф94mm、Ф133mm金刚石复合片钻头,Ф73mm三棱钻杆.
（2）钻孔实际开孔位置和设计水平间距、高度误差不超过03m,和巷道中心线夹角偏差不得超过1°,倾角偏差不得超过1°.
（3）参数校正：待确认夹角、倾角、开孔位置等施工参数符合设计要求后方可开钻,开孔钻进2m时校正施工参数,之后每钻进20m校正一次施工参数.
（4）要采取“缓慢升压,进退结合”的打钻工艺.选择较低的初始钻进压力,缓慢升压,直至稳定的钻进速度,保持钻机运行的稳定性.
（5）排粉方式：顺层钻孔风力排粉.
（6）如果打钻期间提前见煤层顶、底板或其他各种原因导致钻孔没有打够设计深度需重新补孔,要按以下标准进行补孔.在原设计孔位置向上或向下平移05m进行补打；如果没有成功,在原设计孔位置向左或向右平移05m进行补打.需调整倾角时,按以下原则在原倾角基础上进行调整,具体如下：
①钻孔施工0～20m见顶板岩角度向下调3°,0～20m见底板岩角度向上调3°；
②钻孔施工20～40m見顶板岩角度向下调2°,20～40m见底板岩角度向上调2°；
③钻孔施工40～60m见顶板岩角度向下调1°,40～60m见底板岩角度向上调1°；
④补孔不得超过2个,如果2个补孔都不成功,上报通防科和生产技术科,进一步采取措施探明此地区的地质构造.
（7）封孔方式：方式1：使用“两堵一注”囊袋式带压封孔工艺,封孔材料为囊袋、注浆封孔料、Ф50mm封孔管,使用QBZ152便携式注浆泵注浆.
方式2：使用“两堵一注”带压封孔工艺,封孔材料为矿用合成树脂、水泥浆、Ф50mm封孔管、注浆管,使用QBZ152便携式注浆泵注浆.
（8）联网抽放：措施钻孔施工完成后都要进行联网抽放,钻孔的连接管不能高于钻孔孔口,连接管要平顺且吊挂整齐,以防连接管积水影响抽放.
4防喷系统
（1）钻场防喷系统由瓦斯收集器、孔口防尘（喷）罩、水封式防尘（喷）箱、Ф225mm负压抽放管路、瓦斯收集壶以及钻尾卸压装置组成.
（2）在抽采钻孔施工期间,孔口必须安装防尘（喷）罩,钻尾必须安装风水联动装置和瓦斯收集壶,甲烷传感器上风侧2m范围内安装瓦斯收集器.
（3）防尘（喷）罩通过和水封式防尘（喷）箱连接后接入Ф225mm负压抽放管路,为保证防尘（喷）罩的使用效果,孔口到水封式防尘（喷）箱再到Ф225mm负压抽放管路的连接距离不得超过5m,并且连接管应采用直径不小于100mm的钢丝软胶管,三联动装置的抽放管直径不应小于50mm.
（4）防尘（喷）罩和孔壁必须封闭严密,套管长度不小于05m,防尘（喷）罩和钻杆之间必须用皮垫封闭.防尘（喷）罩上预留的Ф100mm负压抽放口必须通过钢丝软胶管和防喷支管路连接,并保证管路对接处抱箍的紧固性.
（5）抽放管路内严禁出现积水积渣现象,必须定期排查,除水除渣.
5瓦斯超限原因分析
（1）巷道内风量不足时,易造成瓦斯超限.
（2）钻孔施工期间,“三防”装置气密性不完好、防喷罩及负压除尘装置未规范使用的情况下,孔内大量瓦斯会随风排粉涌出至钻场的情况下,从而造成瓦斯超限.
（3）打钻误操作情况下,易造成瓦斯超限.
（4）部分抽放支管路在外力和内压的作用下出现联网管路破裂、损坏、钻场防喷负压不足10KPa等情况,造成抽放支管内高浓度瓦斯外溢.
（5）传感器吊挂不规范、受撞击、脱落或人为误操作等易引起瓦斯超限.
6防止瓦斯超限的安全技术措施
（1）防止风量不足安全技术措施
①作业期间应确保22204回风顺槽巷道通风系统畅通,避免因巷道内风量不足造成瓦斯超限.
总结:本文是一篇关于超限论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
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