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关于旋风分离器论文范文 300MWCFB锅炉旋风分离器中心筒变形脱落问题分析相关论文写作参考文献

分类:文献综述 原创主题:旋风分离器论文 更新时间:2024-03-13

300MWCFB锅炉旋风分离器中心筒变形脱落问题分析是关于旋风分离器方面的论文题目、论文提纲、旋风分离器论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。

摘 要:旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件,分离器的分离效率直接关系到锅炉的安全经济运行.旋风分离器中心筒变形下移,造成气体短路引起分离器分离效率下降,分离器中心筒脱落,影响了锅炉的安全经济运行.本文针对这些问题,分析了原因并采取了一系列措施,取得了一定的效果.

关键词:旋风分离器;中心筒变形;措施

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.168

循环流化床锅炉的旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一,中心筒是连接安装在旋风分离器上部部件,即排气管.它不仅排出分离后的烟气,与分离器的外筒体形成环形通道,进入分离器的烟气绕着中心筒旋转,在离心力和重力作用下,大部分灰粒被分离出来,送回炉膛,以保证燃料多次循环燃烧反应,含有细灰的烟气向上折转成为旋流,由中心筒排出进入尾部烟道.

1 300 MW CFB锅炉及其分离器

内蒙古京泰电厂采用DG1089/17.45-II1 型锅炉,锅炉为循环流化床、亚临界参数,一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳.锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成.

2 分离器出现问题分析

2.1 13分离器中心筒变形及参数变化

中心筒变形的影响:

(1)中心筒变形后,炉膛上部差压低,带来床温升高,回料器温度升高、分離器入口烟温升高.

(2)影响烟气流旋转速度和分布,导致分离效率下降,循环物料浓度降低,锅炉烟气飞灰含碳量升高,锅炉不完全燃烧损失增大,锅炉效率降低.烟气中的固体颗粒增加还会使过热器和烟道受热面磨损加剧,影响锅炉的安全运行.

(3)中心筒严重变形引起的浇注料脱落,进而使中心筒与烟道接口处超温烧红.脱落的浇注料引起回料器回料不畅,回料器振动.

具体参数变化如下:机组负荷315MW,13分离器中心筒脱落时参数有较为明显的波动,脱落前后参数变化如下:回料器入口静压由-0.5KPa突升至1.2KPa;分离器出入口差压由1369Pa降至1235Pa;回料器料位有波动,由22.5KPa降至20KPa后升高至25.5KPa,稳定约2分钟后又降至至21.6KPa左右达到平衡状态;伴随床压由5.6KPa降至4.5KPa,炉膛上部差压由1.15KPa降至0.99KPa,锅炉床温由942℃升高至958℃.飞灰含碳量由正常运行时的2.0%左右,降至1.3%左右.

2.2 13分离器中心筒脱落

负荷272MW,锅炉床压由5.59KPa快速降低至2.32KPa,降低负荷后无上升,炉膛上部差压由0.96KPa降至0.15KPa.13回料器入口静压值为1.35KPa,床温由937℃升至981℃.发现参数异常后,采取了降负荷,减少给煤量,同时投入风道油稳燃等措施.仍无法维持床压稳定, 机组解列停机.

2.3 13分离器中心筒变形及脱落分析

变形原因:中心筒上口变形原因为支撑筋板处受力过大,中心筒与出口烟道接口处的耐火材料下沉挤压中心筒上口处,同时高温烟气窜入支撑筋板处,在长时间高温下引起变形.中心筒下口变形主要原因为下口受热不均,产生膨胀应力,在烟气温度急剧变化情况下,加剧膨胀受力不均.

中心筒脱落原因:中心筒吊挂方式为自由膨胀吊挂式结构,中心筒与出口烟道接口处的耐火材料下沉挤压中心筒上口处,同时高温烟气窜入支撑筋板处,使与中心筒与支架大筋板长时间高温运行,中心筒与出口烟道接口处耐火材料整体下坠导致中心筒膨胀受阻,中心筒上口变形严重,上部密封遭到破坏,在高温烟气作用下,导致支架与中心筒之间形成裂纹,在长期的作用下,最终导致完全开裂,支撑起不到作用,中心筒脱落.

3 采取的防范措施及对策

(1)中心筒与烟道接口处采用双密封,第一层密封采用在支撑支架焊接完后使用扇形板连接成一体,与中心筒大筋板紧密结合;第二层密封在中心筒与分离器下沿结合处增加环形钢板,中心筒筒体与锥形板之间除膨胀间隙外使用耐火材料填充其余空间.

(2) 支撑支架设计为双面焊接结构.

(3)为了保护中心筒上口及大筋板,不被耐火材料挤压变形,一方面在中心筒上口设置δ等于10mm环形耐热钢板与锥板焊接固定;另一方面中心筒上口筒壁采取加厚铸造.

(4)中心筒的固定方式为自由吊挂,受温度影响下膨胀不受阻.

(5)中心筒筒体与锥形板之间除膨胀间隙外使用耐火材料填充其余空间.

(6)锅炉启动中,严格控制床压不低于7KPa,床温温升率不大于3℃/min,控制床温;保证煤泥掺煤50%左右;加强飞灰含碳量监测;加强锅炉排烟温度,烟气含氧量不低于2.5%参数监视;加强疏灰系统监视.

(7)正常运行中,维持分离器入口温度小于980℃运行,入口静压不冒正,分离器料位密度正常.

4 结论

经过对旋风分离器中心筒变形和脱落问题分析,采取可靠的应对措施解决了中心筒运行中存在的隐患,保证了旋风分离器的分离效果,延长了锅炉连续运行的时间,有效提高了锅炉效率.

参考文献:

[1]吕俊复,岳光溪,张建胜,杨海瑞等.循环流化床锅炉运行与检修[M].北京:中国水利水电出版社,2004.

[2]刘德昌,陈汉平,张世红,赫俏.循环流化床锅炉运行及事故处理[M].北京:中国电力出版社,2006.

总结:本论文主要论述了旋风分离器论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。

参考文献:

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