论文抽油泵保护装置研制现场应用是适合不知如何写抽油泵方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于12v电动抽油泵论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
【摘 要】抽油泵保护装置主要由上接头、外管、内管、橡胶帽和下接头等组成.其主要作用是将抽油井生产中、停井或作业时抽油泵上的锈、垢、泥砂等各类杂物都收集到一个容器内,防止其进入泵筒危害抽油泵,从而提高泵效、延长检泵周期.
【关键词】抽油泵保护装置；杂物；抽油泵；检泵周期
一、前言
滨南采油厂采油二矿位于东营和滨州两市交界处,管理着560口油井和270口水井.随着油田开发的不断深入,目前在有杆抽油泵开采石油过程中,生产周期60天至150天的油井约占20%,维护工作量主要来源于这部分油井.有杆抽油泵是石油开采中的精密部件,工作环境恶劣,如油层产出的泥沙,抽油杆偏磨产生的铁屑,油管、抽油杆因腐蚀产生的水锈、水垢及修井过程中油管、抽油杆带的泥沙、杂物等,在液柱压力的作用下进入泵筒,轻者使泵磨损,降低泵效,缩短生产周期；重者使活塞卡泵,抽油杆拉断,造成油井停产.所以针对这一情况,研制出了“抽油泵保护装置”.该装置的应用,有效提高了抽油井的泵效,延长了检泵周期,取得了好的经济效益和社会效益.
二、检泵周期短的原因分析
2013年,滨南采油厂采油二矿油井的检泵周期缩短为107天,造成维护作业大幅增加,严重地影响了抽油井的管理水平和采油矿的开发效果.通过对全矿作业井原因的分类调查显示,开采环境恶劣是影响抽油泵正常工作的主要因素,其中包括：一）开采时地层产出的泥沙进入泵上油管内； 二）油管、抽油杆会因地层液腐蚀生锈、结垢；三）油管、抽油杆因偏磨产生铁屑；四）修井过程中油管、杆带的泥沙等杂物.这些因素会造成抽油泵工作时,杂物落在抽油泵活塞上端,在井内液柱压力作用下进入活塞和泵筒之间,影响泵的正常工作,出现泵漏、卡泵、抽油杆拉断等情况,造成油井减产甚至停产从而缩短生产周期.
三、抽油泵保护装置的提出
为了能较好的解决如上问题,改善油井的生产状况,提出了研制抽油泵保护装置.具体方案是由内、外管组成一个环形容器,将抽油井生产中、停井或作业时抽油泵上的锈、垢、泥砂等各类杂物都收集到容器内,防止其进入泵筒危害抽油泵.
四、抽油泵保护装置的工作原理及结构图
（一）工作原理：该装置是采用双筒环形空间沉积原理,利用内管上的橡胶帽将油井生产过程中或中途停抽时抽油泵上的锈、垢、泥砂等各类杂物收集到一个内外管环行空间内,防止其进入泵筒影响抽油泵正常生产.
（二）结构原理：该装置主要由上接头、外管、内管、橡胶帽和下接头等组成.其结构为一个双层钢管,内外管间隙是储存沉积杂物的空间,内管上端装有橡胶做成的锥形帽,锥形帽顶端开口为抽油杆通道,上部割缝是活塞和油流通道.油井生产时杂质落在锥形帽上落入由内外管形成的环形空间并储存.
五、抽油泵保护装置的试验验证
根据结构图,捕集器加工好后,进行了现场试验：
通过实验可以看出,下入捕集器后油井的检泵周期延长了,但是还有个别油井检泵周期较短,如滨156井,检泵周期只有89天.通过对作业起出的抽油泵和捕集器检查和分析研究,发现主要原因在于捕集器的橡胶帽是用普通橡胶材料制成的,时间长了容易坏,再就是橡胶帽顶端有一个20mm的孔,在作业时少量杂物还可落入泵内,对泵造成危害.针对以上调查分析出的问题,对内管上端的锥形橡胶帽进行了改进,橡胶帽改造前有20mm的孔；改造后全封闭,由下至上厚度越来越薄.
六、抽油泵保护装置的使用效果
（一）应用情况：该装置自2013年3月开始在全矿推广应用,至2015年3月共使用54井次, 减少作业26井次,检泵周期平均由107天延长至268天,提高了2.5倍.
（二）经济效益核算：1、一年共实施54口井,单井平均日产油为3.1t/d,减少作业26井次,平均每次作业时间为3d,则累计增产原油为：242t累计增油量*吨油价格等于242*（1000-570）等于10.4（万元）；2、减少作业26井次,平均每次作业费用为3万元,则共节约作业费用78万元；3、单套装置费用为0.3万元,共投资16.2万元；4、年创经济效益为：10.4+78-16.2等于72.2（万元）
七、结论
抽油泵保护装置装置经应用后说明,达到了设计要求,延长了检泵周期,提高了泵效,取得了非常好的经济效益和社会效益.具有以下特点：一）结构简单,取材方便,推广性极强.二）锥形橡胶帽使用寿命长,成本低.三）采用双筒环形空间沉积原理,能有效的收集锈、垢、砂等各类杂物.
参考文献
[1]机械工程师手册编写组.机械工程师手册.北京：机械工业出版社.2002.01.
总结:本论文主要论述了抽油泵论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
参考文献：
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