论文高炉料流阀故障分析和诊断是关于本文可作为相关专业高炉论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文高炉论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
摘 要：本文对某高炉料流阀故障现象及处理进行阐述分析,通过对矿料流阀故障分析及总结,可以快速解决故障问题, 使矿布料器能够均匀布料,不影响竖炉料面形状.
关键词：料流阀 ；比例阀 ；油缸
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.046
1 前言
高炉料流阀安装在布料器的上方,通过调节料流阀的开度大小可以控制矿布料的总圈数,料流阀的开度大一些,布料圈数将会少一些,并且按照设定时间来布料,当检测到实际布料时间不对时,程序会自动调节料流阀的开度大小来进行修正料量的大小.料流阀的性能直接影响高炉布料的准确性,要达到在设定的圈数中布完原料的目的,要求布料的圈数控制在±1圈内,料流阀必须快速、准确地达到设定角度,料流阀开度信号丢失或是精度不够,会造成矿布料器不能均匀布料,影响料面形状和高炉生产.
2 设备原理及故障现象
矿料流阀的执行机构是由带内置传感器的油缸来控制,位置反馈采用位置传感器的ssi信号输出.SSI信号采集和转换采用IV251,现场配置绝对值型编码器和标准 SSI 接口（分辨率25位,格雷码输出）,感器,采用Master mode操作（即由IV251产生时钟信号）,将位置信息以格雷码的方式读取并发送给上级主控PLC,由CPU运算后发送指令,控制油缸的动作.
故障发生时,远程开度显示100%（20mA）时,反馈开度显示不随油缸伸缩变化,用信号发送器给0mA时,远程开度显示0%,此时机旁只能油缸伸出,不能实现油缸缩入.远程可以手动内部开（伸出）,关（缩入）操作,机旁只能关油缸操作.油缸在运转时旁通电磁阀断电,静止时得电.检查油缸位置传感器,将位置传感器连接到,矿布料器控制系统,有位置显示变化,验证矿料流阀油缸传感器正常.重新更换信号转换器LV251后,4和7的管脚输出20mA电流而且油缸动作时20mA不变.
3 故障原因分析及处理
（1）矿料流阀的开度显示没有随油缸的移动变化,信号转换器内的0—20mA的定义值被更改,最小位置和最大位置的电流信号都变为20mA.
（2）重新对转换器LV251写入0—20mA的值.
1）按照转换器设置要求,重新标定,对转换器LV251写入0—20mA的值.
2）校核现场阀台箱内位置传感器时钟线（蓝色正,红色负）.数据线（正,灰色负）.
3）拨码设置1456在下侧,2378在上侧 （6#拨码,调试时在下侧,调试结束后在上侧）.
4）位置传感器时钟线正负接反时,零位和最大位置值不能写入.
（3）对信号转换器LV251的处理方法如下：
按照以上接线方式,将位置传感器于转换器LV251连接好.先将 6 号开关设置为 ON（检测模式）并给模块上电.绿色 LED（电源）和 LED（状态）应该都亮.成功自检完成后, LED 应再次熄滅（大约 1 秒）.SSI 信号检测： 现在按 TeAch 按钮一次.此时会检测 SSI 数据线. LED 此时应该亮起.如果仍然保持熄灭,需要交换输入线 DAtA+（9）和 DAtA-（8）.第二次按下 TeAch 按钮,将用同样的方式检测 SSI 时钟线. LED 应该亮起,否则需要调换 Clock+（ 3）和 Clock-（2）. 第三次按下 TeAch 按钮, LED 将再次熄灭并再次进入状态测试循环.如果在第一次和第二次按下按钮后 LED 状态灯亮,表明编码器接线正常.然后给模块断电,并设 DIL6为OFF .
设定模拟量输出比例：将DIL6 设为 OFF,再次给模块上电.按 TeAch 按钮一次.状态 LED 缓慢的闪烁,模块等待零位.移动编码器到期望输出为零的位置并再次按下按钮.定义的零位将被储存,并且 LED 快速的闪烁等待满量程位置.移动编码器到期望为满量程输出的位置并再次按下按钮.此时满量程定义被储存,LED 熄灭.此时,模拟量输出按输出模式定义设定为极限值.如果极限值不能写入成功,需要交换时钟输入线 DAtA+（9）和 DAtA-（8）.
信号转换器LV251设置和调试完成后,请将 DIL 开关 6 设为 ON. 如果为 OFF,不小心按下“ TeAch”按钮将覆盖你之前的输入.
4 结束语
矿料流阀在运行过程中,根据布料器布料厚度的需求,开度从0%-100%之间不断调整,油缸开度信号直接控制布料器的旋转速度.为了保证矿料流阀开度信号的可靠,需要注意以下事项：
（1）信号转换器接线正确,油缸内置传感器接口没有松动,信号是ssi信号源,位置信号隔离器的工作方式正确.
（2）油缸机旁启动的条件：油缸位置信号0—20mA要连续变化,比例阀上电继电器得电,比例阀控制信号给出.同时控制程序中1000度温度要强制.
（3）机旁和远程都是通过比例阀开关油缸,机旁的开指令对应软件中的100%的开度去执行,关指令对应软件中0%的开度去执行.
参考文献：
[1]管忠范.液压传动系统[M].北京：机械工业出版社,2006.
[2]姜继海.液压与气动传动[M].北京：高等教育出版社,2006.
作者简介：姚振爽（1973-）,男,甘肃人,本科,高级工程师,研究方向：电气自动化.
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参考文献：
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