论文车床车座法兰盘工艺分析和夹具设计是关于对不知道怎么写法兰盘论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文法兰盘论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
摘 要：在机械加工中,要分析零件,制定工艺规程,制定合理的工艺路线.本文以研究分析车床尾座法兰为主,通过分析法兰盘的结构特点,设计出合理的夹具,辅助零件加工,最终做到到合格的尺寸和精度.
关键词：零件分析；工艺规程；夹具设计
1 零件分析
机械加工工艺的三个方法是零件分析、基准选取、加工工序,第一步是先对零件进行分析,将零件中需要的位置精度、尺寸精度、表面粗糙度都划分好,然后选择加工基准面,通过零件的结构和技术要求,制定合理的加工工序,这是一个完整的工艺制定流程和方法,如下图为车床尾座法兰盘零件图.
对于车床尾座法兰盘零件分析主要对加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度这些关键尺寸着重关注,通过零件图可以观察出,车床尾座法兰式一个回转型零件,同时还有两组平面加工,回转部分的加工时以直径为20的中心孔作为加工的基准.
2 工艺规程
车床尾座法兰盘的年需求量较大,生产水平为中批量生产,零件的毛坯采用金属铸造方法做到到,材质选取HT200,选取公差等级CT,根据查表1可知毛坯铸件的公差等级CT为8～12级,此处取10级.
2.1 加工基准的确定
（1）粗基准的确定.粗基准的确定规则为保证重要表面均有加工余量的前提下,保证重要孔的加工余量均匀,最终选取车床尾座法兰盘的粗基准为直径45外圆柱面和端面.
（2）精基准的确定.精基准的确定一般是装配基准（或设计基准）,也就是遵守基准统一的原则,满足这一点的前提下,还要保证法兰盘加工表面的加工余量均称,具有较大的支撑面积,使定位和夹紧可靠,选取直径20圆柱面和端面作为精加工基准.
2.2 车床尾座法兰盘工艺路线如表2
工艺计算中有切削用量、时间额定的计算,切削用量是背吃刀量、进给量、切削速度,时间定额有基本时间和辅助时间,基本时间计算公式如下：
3 夹具设计
车床尾座法兰盘加工过程中,对钻孔工位需要进行专用夹具设计,钻床的型号为Z3025B,通过零件图,可以看出在钻孔的时候,直径6mm孔与直径90mm端有位置精度要求,所以在加工的时候,为了能满足零件的精度,减少定位误差,选择直径90右端面为定位基准面,同时还需要直径6mm孔外圆表面为辅助定位面,将工件的自由度限制住.
在夹具的设计上,为了能提高设备对零件的加工效率,缩短工艺中的辅助时间,将钻孔的钻套设计成快速更换钻套.
夹具设计的时候夹紧力是关键,夹紧力的大小要满足钻孔时候,钻头产生的切削力,夹紧的方式采用螺栓连接的定位芯轴和快速螺旋夹紧机构,该结构中的机构形式为螺母螺孔内有斜钻孔,螺母斜向沿着光孔套入螺杆,螺母摆正,螺纹与螺杆啮合,最后在拧动螺母,这样就可以使工件夹紧.
4 结论
机械加工中,机械加工工艺过程是重要組成部分,作用是指导生产,通过计算相应的数据,选用合理的切削刀具,最终做到到零件的形状、尺寸和图纸技术要求的表面粗糙度.在机械加工中,不仅工艺文件非常重要,夹具也是重要的部分,零件能否加工,一个是加工设备,另一个是辅助工装,夹具零件加工中的作用是实现零件整体加工的前提.
参考文献：
[1]孟少安.机械加工工艺手册[M].北京机械工业出版社,1991.
[2]王先奎.机械制造工艺学（第二版）[M].北京：机械工业出版社,2011.12.
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总结:本论文为免费优秀的关于法兰盘论文范文资料，可用于相关论文写作参考。
参考文献：
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