论文基于拆回电能表自动化分拣检测技术是关于对写作分拣论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文分拣快递一个月多少钱论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
摘 要：智能电能表在进行规模性的检测之后,各种厂家、品牌的智能电能表会混在一起,不容易分拣,本文针对折回的智能电能表提出了自动化分拣及检测的技术,能够对折回的智能电能表进行有效的分拣、检测、跟踪和管理,该系统能自动完成国家电网公司智能电能表系列标准和 G 596《电子式电能表检定规程》最新有效版本规定的全检验收试验和部分抽样验收试验的项目,进一步深化了计量资产全寿命周期质量管理模式,为电能计量工作做出了重要贡献.
关键词：智能电能表；检测；自动化；分拣；计量
电能表检定装置是用于检定电能表、实现电能表量值传递和溯源的主要标准器具, 智能电能表在大规模检定过程中,由于检定作业需要根据用表需求不断做出调整,在电能表检定流水线中的各个系统中,其包括检定出库任务、搬运任务、挂表任务、检测任务、下表任务、入库任务等, 这些任务完成之后,根据电能表检定、仓储管理和一体的自动化管理系统的结合,在智能电能表入库之前,需要将检定完毕后的智能电能表重新进行分类、分拣,常规的作业是需要大量的人力去分拣,人工作业不仅效率低下,还容易出错,无法适应大规模的电能表检定的需要.本文针对这一问题,提出了对拆回的智能表进行自动分拣处理的方法,在原拆回电能表系统基础上完善拆回电能表回收处理流程,实现拆回电能表数据统计整合,功能齐全,自动化程度高.
1 硬件设计
智能电表分拣系统由管理层、传输层、执行层组成.管理层为分拣系统管理平台,对整个分拣系统进行管理和控制,并将分拣结果上报上层系统.在本设计系统中,传输层为输送单元,能够完成智能电能表在检定过程中的输送和定位.执行层由若干功能单元构成,能够执行分拣系统管理平台指令,实现对智能电能表的全自动检定及自动分拣,分拣系统的管理平台能够和一期已建成的分拣系统数据兼容,能够将原系统已检测的数据导入到新管理平台数据库中,具有电能计量、信息存储及处理、实时监测、自动控制、信息交互等功能.
在本设计中,将自动化分拣系统分为分选子系统和分拣子系统两个子系统,分选子系统完成混装在周转箱中的拆回电能表的分选,分选条件是按厂家或表型进行分选装箱.
分拣子系统则实现身份识别（同时具备射频识别、条形码识别）、拆/码垛、上下料缓冲、上料、输送、 液 晶显示检测、编程开关开启和载波测试、插卡费控测试、红外通讯和脉冲试验、准确度及计量性能测试试验、分拣、下料等单元组成.软件部分主要由检定输送管理软件、测试软件、控制软件等组成,能够实现电能表分拣、检测作业的全过程自动化、智能化.系统组成框图如图1所示.
2 自动分拣系统功能模块
自动分拣系统功能设计至少包括以下六个功能模块：拆回电能表分拣管理模块、拆回电能表底度管理模块、电能表防窃电管理模块、电能表安装使用管理模块、电能表质量分析管理及电能表返厂管理模块.自动分拣处理系统功能设计处理环节包括初步分拣环节、自动分拣环节、立体库出入库管理环节、报废环节、返厂环节.
2.1拆回电能表分拣系统管理模块
通过拆回电能表分拣管理模块,对拆回电能表的信息进行有效的跟踪和管理,进一步深化计量资产全寿命周期质量管理模式,结合业务流程分析计量资产在各个阶段的管理状况,其主要工作流程如图2所示,通过SG186下达命令到计量中心生产调度平台,开始人工初分命令,然后进行自动分拣,自动分拣后的电能表进入立体仓库,通过立体仓库后,在进行自动分拣,自动分拣后的智能电能表信息通过计量中心调度平台进行统一的综合管理.
2.2自动初步分选模块
根据电能表分选任务,自动分拣系统通过MDS及仓储系统将待处理表出库,将周转箱输送线依次送至相应的上料单元,拆箱后通过自动条码枪对表规格型号、厂家进行识别,识别后进行分类装箱、组垛后回库或进入下一分拣流程,自动分选通道不低于8个.
2.3自动分拣模块
根据电能表分拣任务,自动分拣系统仓储系统将待处理表出库,送至上表位,上料机械手取表放入电能表检定输送线,自动完成外观检测、电气性能测试、上电测试、通讯测试、插卡费控测试、故障判别和计量性能测试等,根据检定、检测结论,电能表输送线自动完成分拣、输送,对各作业环节的不合格电能表集中输送至异常下料装箱口,根据分类规则对电能表自动分拣、缓存装箱,同时将检测信息、装箱信息存储在本地数据库.
自动化分拣系统中电能表自动流水传输线：全自动传输,可实现从上料位向电能表检测装置自动输送电能表,并将检测完毕的电能表自动输送到下料位.
系统将整个复杂的管理和控制过程划分为若干个功能模块,每个模块完成各自的功能,并能够在线更换,然后在调度中心模块的管理下完成整个检定流程.系统的控制和监控网络应具有不间断运行的高可靠性,并考虑冗余设计,当控制系统出现故障时,可自动切换到备用系统,无需停止整套系统的控制.系统还具有自诊断能力,能够有效提示故障原因,为设备的故障应急和远程处理提供便利.
2.4 电能表底度管理模块
实现电能表自动存度的抄收、条码识别、SG186系统中自动核对和录入的高效率、自动化管理,并能自动拍照、图像识别、读数比对、照片保存,同时支持模板制作功能,主要流程如下：
2.5 电能表质量分析管理模块
智能表自动分拣处理系统自动判定拆回电能表故障现象并记录,无法自动判定故障现象在人工应急工位录入,信息录入完成后的拆回电能表按照质量问题和非质量问题分类,储存到智能立体库中,对于拆回电能表中的共性故障由其供应商计进行故障分析,自动分拣处理系统收集供应商分析报告,统计各电能表厂商电能表质量问题；如RS485通讯故障、误差超差、液晶屏漏液、花屏、密钥恢复不成功等等.通过对各厂商电能表故障类型表计分析,可直观比对各厂商电能表质量信息.
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参考文献：
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