论文应用科雷传统数码印刷（CDP）感悟是关于本文可作为相关专业科雷论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文雷诺科雷嘉报价论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
笔者公司主要从事精品包装、精美书刊画册等方面的业务,对产品的质量要求精益求精.之前由于从印前到印刷的过程不够规范,无法确保屏幕、数码打样和印刷品色彩保持一致,不能保证多台印刷机印刷出同样的色彩,经常多次会有客户对产品不满意,导致无法交货而造成大批浪费,甚至因此损失一批客户.针对色彩方面的问题,我们一直多方求助不断改善,但收效甚微.在一次印刷包装的发布会上,听了科雷关于色彩管理方面的演讲,觉得对解决笔者公司的实际问题很有帮助,经多方考察了解后,笔者公司引进了科雷的CDP服务项目及色彩管理设备,对印前至印刷的过程进行了系统的管理,使我们的产品有了质的飞跃,大大提升了客户的满意度,提高了公司的市场竞争力.
传统数码印刷（CDP）工作原理
科雷传统数码印刷系统CDP（Conventional Digital Printing,以下简称CDP）以数字化技术整合传统印刷过程,实现印前和印刷的自动化和智能化,从而实现印前到印刷的数字化无缝衔接,达到传统印刷数码化的效果：①无需套准；②无纸张浪费；③无需调色；④降低对机长技术、经验的依赖性；⑤单人操作印刷机；⑥生产效率提升30%.
CDP工作流程
1.打样标准化
客户原稿在专业的显示器上配合数码印刷机,进行标准的数码打样.同时使用专业的色彩检测仪对样张上的测控条进行检测,确保打样符合ISO的标准.
2.制版标准化
在制版方面,使用印前流程软件CRONY输出文件,利用CTP直接制版系统制版.在冲版系统中,实时检测并补充冲版液,保证冲版的质量和稳定性.在对印版的质量控制方面,使用专业的网点检测仪Spectro Plate对印版的网点还原情况进行检测,保证能够准确还原1%～99%的网点,确保网点还原误差控制在±1%以内.同时,使用科雷的高精度在线打孔过桥,针对不同的印刷机特性实现超高精度的打孔,避免了人工打孔的误差,这一技术可以实现上机印刷时无需套准,减少开机准备时间,降低损耗,提高了效率.
3.印刷标准化
在印刷控制环节,首先要对印刷机状态进行调试,确保其保持良好的生产状态.在印刷过程中,由CRONY流程软件中生成的油墨预置数据CIP3文件,通过油墨预置系统连接印刷机,油墨一键预置,印刷过程中无需机长手动调整,减少印刷校色时间和纸张、油墨的浪费,提高效率,节省人工.对印品的色彩控制方面,以ISO规定的实地Lab值为依据,利用TECHKON SpectroDens寻找最佳实地密度,并以此密度作为最佳实地密度印刷,通过轨道扫描仪TECHKON Super Scan和Expresso印刷色彩分析软件自动扫描样张,以达到密度（色彩）为标准.每次扫描分析的结果,以数据化的方式代替机长的人眼,机长不需要思考和判断,更快更准地控制印刷色彩；然后机长可以根据扫描结果的指导,对印刷机放墨曲线进行优化,并进一步循环优化,直到放墨准确为止.最后优化CTP制版曲线,保证印品色域和阶调层次.
CDP具体应用
1.印前制版的标准化建立
在印前制版这一块,通过CDP项目的实施,厂里对日常生产的版材上加上了印版测控条（如图1）,通过印版测控条可以实时监控印版的质量,也方便针对实际情况制作印版线性化曲线.
同时为了保证CTP制版质量,实现数据化、标准化管理,根据制版车间的实际情况制作对应的制版质量日常测量表格,记录制版时的CTP机器参数、冲版参数、印版网点数据,确保CTP制版质量监测工作的执行.配合网点仪将印版质量数据化,从而实现CTP制版的标准化.通过印前制版标准化的建立,使得CTP制版的质量得到控制,也使得印刷产品的质量在印前得到保障.
2.显示器的校正
为了使印刷品的质量得到准确的确认,显示器的校正是必须要进行的.通过CDP项目,对公司印前制作的显示器做校正,使得在确认客户来稿文件是否和样品匹配,以及确认打样对电子稿的再现程度方面得到保障,进而减少了生产色差事故的产生,客户签收率提高,因此也在客户心目中建立了良好的形象.
3.印刷补偿曲线的制作
印刷网点扩大的控制以及追色问题一直困扰着我们,网点扩大不符合标准严重影响了印刷品的质量,也是产生事故单的一个主要因素,针对网点扩大的调整在生产过程中浪费了大量的时间.在CDP项目的实施中,通过印刷测试样张,调整印刷机的状态,并配合使用密度仪等仪器采集数据,制作出针对印刷机的印刷补偿曲线（如图2）.印刷补偿曲线的建立,解决了以往因印刷网点扩大超标,导致图像层次感不好、不够鲜亮的问题,很大程度上提升了印刷品的质量.
4.放墨文件的制作及放墨系统的应用
放墨系统的建立,提高了印刷的生产效率.通过CDP项目,针对厂里日常生产所使用的多种纸张制作放墨曲线,并根据印刷机的状态对曲线做出优化.在没有引进CDP项目之前,每一次的换版,机长都要根据版面的墨量大小,然后凭借经验粗略地调整墨键,然后再跑过版纸调色,往往需要反复进行好几次才能达到正常印刷的要求,对于经验不丰富的机长来说,开机调色需要的时间更长,不但浪费了大量时间和纸张,机长也增加了工作量.而油墨预置系统很好地解决了这一问题,在印刷的过程中,机长可以将文件生成的油墨预置文件直接导入印刷机,而使用印前文件生成的油墨预置文件,数字油墨预置系统具有很高的预置准确性,因此将油墨跑稳以后便可以生产出符合要求的印刷品.通过放墨曲线的优化,可以使机长在最短的时间内准备好印刷所需的墨量,以节省印刷准备时间,同时节省了油墨和纸张,大大节省了印刷成本,提高了生产效率.
结论
目前国内大多数印刷厂使用的是传统印刷的方式,而传统印刷的印刷模式,不可避免会有印刷网点扩大难以控制、调节印刷所需墨量、追色困难等问题.CDP项目很好地将印前到印刷连接起来,实现了印前到印刷的数字化无缝衔接,使得传统印刷可以在数据上得到监控.印刷过程的数字化降低了人工操作,提高了工作效率.CDP项目的实施,让印刷准备过程中,机长不再需要为达到客户的要求不断的尝试调整墨键,实现了屏幕软打样和印刷样品的匹配,提高了印刷的稳定性,因此很大程度的提高了印刷品的质量.如何降低人工成本、提高印刷品质量的稳定性是目前传统印企首先要思考的问题,故引进CDP项目是解决这一问题非常可行的方法.
作者单位：浙江文华印业有限公司
总结:该文是关于科雷论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
参考文献：
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