论文水利工程中灌注桩施工和安全控制分析是大学硕士与本科水利工程毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写水利工程招标公告方面论文范文。
摘 要：近年来,水下混凝土的施工方法越来越多,工程规模越来越大,应用范围越来越广,是一种极有发展前途的混凝土施工技术.水下砼灌注是钻孔灌注桩成桩质量控制中的关键工序,若施工措施不当就会造成桩缺陷,甚至产生报废桩,从而给施工单位造成重大损失,因此,本文对灌注桩在水利工程中的施工及安全控制问题进行探讨.
关键词：水利工程；灌注桩；成孔；灌注；安全控制
一、水利工程中灌注桩施工技术
1.场地整理.施工前,桩基处在原地基基础上清除杂物后夯压密实即可.
2.测放桩位及高程.由测量人员按建设单位提供的现场坐标点,使用经纬仪按桩基平面布置图测放各个控制点及桩位.桩位测量偏差应在10 mm 以内.由测量人员测定场地地面高程,由此确定施工桩深及桩顶标高.
3.护筒埋设.钻孔桩均使用钢护筒,采用3-5 mm钢板制作.为保证其刚度、防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋.护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,周围和护筒底接触紧密,埋深1.0-1.5 m,顶面高程高出地面不小于0.3 m.保证其位置偏差不大于5 cm,倾斜度不大于1%.
4.钻机就位及行走.埋设好护简后,即可进行钻机就位.就位时,保证钻杆中心和桩位重合、桩机调平,保证钻杆垂直度不大于1%,用经纬仪和线锥双向控制,其对中误差不得大于5 cm.底座应用枕木垫实塞紧,防止钻机发生偏移、倾斜和沉陷.钻台行走钢轨铺设必须平直、稳固.
5.钻孔工艺.
6.泥浆排放.对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染.
7.钢筋笼的制作和吊装就位 .（1）材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸及相关规范的规定. （2）制作：制作钢筋笼时,钢筋的调直、除锈、截断、弯折和焊接均按设计图纸和技术规范要求进行.钢筋笼的主筋尽量为整根,需要对接时,宜采用搭接焊接头,搭接的长度不小于5 d,末端不设弯钩.成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于20 mm.
8.灌注混凝土施工 .（1）组成混凝土的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸、钢筋间距及混凝土拌和、装卸、浇注及操作为准.集料中的杂物含量符合规范要求,必要时要清洗和过筛,以除去有害杂质. （2）拌制混凝土用水在使用前做水质化学分析,试验按JTJ056-1984 规定进行. （3）混凝土所用水泥符合 GB175-1985 的规定,所有水泥都必须经合格分供方评定后,从批准的厂家进货.水泥进场时,必须附有水泥出厂合格证,并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格. （4）导管安放.导管是灌注混凝土的重要工具,用3 mm厚钢板卷制焊成,其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定,不小于250 mm.导管分节长度应便于拆装和搬运,并小于导管提升设备的提升高度,连接处应经过加强.导管吊放入孔时,导管丝扣连接应周正、严密、确保密封良好,导管在桩孔内的位置应保持居中,防止导管跑管损坏钢筋笼,导管口距孔底0.3-0.5 m.灌注过程中,导管埋深宜为2-6 m,严禁导管提出混凝土面,而使导管内进浆造成断桩. （5）混凝土灌注.混凝土灌注工作开始时,导管底部至孔底部的距离宜为300-500 mm.灌注前利用球胆作为止水塞,以保证初灌混凝土的质量.配置足量的首批混凝土,使导管一次埋入混凝土面以下0.8 m以上,严禁初灌量不足就灌入孔内.灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制.灌注过程中严禁将导管提出混凝土面. （6）当混凝土灌注完毕后,待桩上部混凝土开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩,避免粘结力的损失.
9.清理桩头.等桩头混凝土强度达到设计值的25%时,立即拆除护筒并凿除桩头多余混凝土.达到桩顶设计标高,采用手工凿除桩头混凝土,不得采用爆破或其他影响桩身质量的方法进行.
二、水利工程中灌注桩施工的安全控制
1.质量安全控制.成孔垂直精度,应扩大桩机支承面稳固桩机,随时校核钻架及钻杆的垂直度,成孔后作井径、井斜超声波测试,确保钢筋笼和导管顺利沉放.关于钻孔深度控制,应及时测量底梁水平和桩具总长度并作好记录,提出钻具后使用测绳复核成孔深度,如测绳测深比钻杆的钻探小,那就需要再一次下钻杆复钻并清孔.导管埋置深度,灌注过程中应不断用测锤探测混凝土面的上升高度,通过适时提升、逐级拆卸导管来控制混凝土面的标高和导管的埋深,混凝土灌到孔口不返浆时可向上提动导管,如需提升导管达0.5-1m以上才能入灌应拆除部分导管.导管如果埋入混凝土过深,将致使导管无法拔出或破裂产生断桩.所以埋管深度一般应控制在2-6m,也可配合使用附着式震捣器,确保导管周围混凝土不能过早初凝.桩顶超灌控制,为保证设计标高位置的桩体强度,防止形成夹泥或断桩,在完成桩顶设计标高基础上还应加灌0.5-0.8m,当桩顶混凝土强度达设计强度70%后将其凿除.灌注结束时如出现混凝土顶升困难,可加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行.拔最后一段长导管时速度要慢,预防桩顶泥浆挤入导管下形成泥心.
2.施工安全控制.桩机操作,操作时应把成孔机安放平稳,防止冲孔时机体倾倒或冲锤突然下落,造成不必要的人员伤亡和设备损坏.成孔操作,灌注桩在成孔未灌之前,应该用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.灌注操作,拆装导管人员必须戴安全帽,拆卸导管时拆装人员上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,拆装人员必须检查是否垫稳或挂牢.用电操作,施工场地内一切电源和电路的拆装,要由持证电工管理,电器应严格接地、接零并设漏电保护器,现场电线电缆要按机室架空,严禁拖地和乱拉、乱搭.
3.环境安全控制措施.混凝土的搅拌,要设沉淀池,清污分流,减少污水排放.原料、垃圾进出场,要表面覆盖,道路要经常维护和洒水,防止造成粉尘污染.现场清理,施工现场应设合格的卫生环保设施,施工垃圾集中分类堆放,严禁垃圾随意堆放和抛撒.机械使用,施工现场使用和维修机械时应有防滴漏措施,严禁将机油等滴漏于地表,造成土地污染.
三、结语
综上所述,水利工程灌注桩施工时,必须坚持“严细、快速”的原则,施工的各道工序要严格要求、严格把关,否则将影响成孔及成桩质量.由于灌注桩施工过程中会产生很多不利因素,在做好质量控制的同时也要做好安全控制.
参考文献：
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总结:本文关于水利工程论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
参考文献：
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