论文优化印刷生产流程看德国印企如何做是关于生产流程方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关工厂生产管理流程论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
优化印刷生产流程是印刷企业迈向智能化的必经之路.那么,印刷企业应该如何优化自身的生产流程?在胶印过程和印后加工过程中又应该如何做?译者从《德国印刷者》中总结了一些经验,希望能给广大读者一些启示.
优化胶印过程
在胶印质量控制方面,我们常常会听到这样的言论：“通过颜色检测系统,可以节约50%的过版纸.”然而,仅仅做好颜色测量是不够的.最近几年,一些德国印刷企业通过引进或升级胶印质量控制系统和胶印操作台,使得胶印预置功能得以更好地应用,并明显减少了过版纸的浪费.
1.预置胶印机
只要做好胶印机的精准预置,减少过版纸浪费就成功了一半.借助生产过程中已经得到验证的预置数据,同时根据生产过程中连续反馈的数据,胶印机的自学系统会在不断自学过程中实现对预置数据的优化,并且检查反馈数据的可信度,保证预置数据不产生误差.
胶印机在运行过程中,通过加速曲线来检测水墨平衡,该曲线会在“在线润湿控制系统（一个专门用来控制润版液输送的系统）”中显示.当胶印机印刷速度降低时,在线润湿控制系统会自动增加供水量；当胶印机印刷速度升高时,在线润湿控制系统则会自动减少供水量.
此外,在线润湿控制系统还可使润版液自动适应印版的温度.当停机更换活件时,印版滚筒和橡皮滚筒的温度升高,此时在线润湿控制系统就会自动增加供水量；当印刷温度连续降低时,在线润湿控制系统就会自动减少供水量.
2.在线光谱测量
胶印机预置之后,开始印刷.期间,我们还需要通过在线检测设备实时测量印刷品的颜色等信息,并将测量结果反馈至系统,系统进行分析后,及时进行油墨、润版液等参数的相关调整,使印刷生产始终处于最佳状态.
在颜色检测过程中,用简单的采集RGB数值的颜色测量仪器进行测量后,可以算出XYZ值或Lab值.但这种方法在技术上存在一定缺陷,因为Lab值不能简单地被换算成CMYK值,再对相应墨键进行调整.供应商需要使用复杂的配色表,针对所有的纸张和油墨组合进行试印和测量,以便建立数学模型用于墨色控制.而且,只用3个颜色通道,不能检测到380～780nm的可见光谱.一台精确的光谱仪至少要具备256个颜色通道,才可以完成光谱测量,使得印刷颜色的在线检测变得更加精准,颜色调节也更加准确.
目前,有些德国印刷企业已经使用这样的在线检测系统.其除了可用于实时、精准的墨色调节以外,还可以自动检测印刷样张的密度值是否和现行ISO标准规定的密度值一致.当密度值发生变化时,可以观察到色差值如何变化,随后系统通过自动调节,让数据保持在最佳范围.如果想节省油墨,还可以设置不同的容差,并将色差值适当调大,以在保证印刷质量的前提下节省油墨.
此外,该系统还可以测量和调节套色规矩和印张末端的扇形形变.通过软件的升级,该系统还可以自动测量和调节润版液用量.对于含有光学增白剂的纸张,该系统也可进行测量.
在印刷过程不断优化的过程中,系统也在不断升级,便于活件更高效的生产.这样的系统收集了所有的规矩调节数据、颜色套准数据、油墨光谱数据、墨量和水量调节数据等,对其进行评估后,可对生产过程进行可视化处理,如果以后把这些数据用于实际的过程优化,那么将极大地有助于提高印刷质量、减少耗材浪费、降低客户投诉率.
优化印后加工过程
1.存在的问题
通常情况下,印刷过程和印后加工过程是分开进行的,即印刷机只给印后加工设备传达诸如印品是否合格、印刷机即时的印刷速度、是否需要更换卷筒纸等信息,不传达每批活件规定的交货量是多少.而印后加工设备只向印刷机报告自身运行状况,不报告已完成的印品数量和还未完成的数量.这样,就不能形成实时控制生产的“闭环”系统.不知真实印品数量的印刷机用一个净计数器对印品数量进行记录,显示的数值并非堆放在纸台上印品的数量,而是轮转印刷机印刷的产品数量（包括产生的废品数量）.在这种情况下,若想要准确控制生产进程,有两种方式：一是计算好印刷机净计数器的数值和加放量之和,作为印刷机的参考；二是靠操作者在交叉码放纸堆或成捆堆放台旁“叫停”来控制生产进程.
这种情况下出现印数盈余或亏欠并不奇怪.印数亏欠往往会导致成本明显增加,常用的办法是投放“安全加放量”.但加放量越多,经过的印后加工环节也越多.而且,对于这些多印的产品,客户也不会去买单.印数越少时,这些费用在总成本中的占比越大,越起决定作用.例如,一个印数为5000份的活件,如果加放量为1000份,那就占到该活件印数的20%,就会大大增加成本.印刷生产时,采用能将印刷过程和印后加工过程整合的生产管理解决方案可以节约印刷成本.
2.解决方案
在和高速轮转印刷机相配合的自动化印后加工设备的运转过程中,印刷机的堆垛机器人能准确地知道其码放了多少包或多少捆活件,因此其能成为“真正的净计数器”.堆垛机器人可将实时的产品数量传递给相应的管理系统,如Rima-PPMS系统（印后加工管理系统）.Rima-PPMS系统通过和交叉码放纸堆或成捆堆放台进行通信连接,就能知道包内或捆内有多少产品,并报告给印刷机.这个数值包括在折页输出后产生的计划内、计划外的印品数量以及印刷机净计数器未记入的废纸.在整合生产管理解决方案中,印后加工系统知道活件每个时间点在设备不同位置（传送带、裁切装置、交叉码放堆和打包机）的准确数量.说白了就是印刷机的堆垛机器人会对印刷机何时完成活件、何时停机和何时换版等进行实时报告.值得注意的是,优化后的系统,每个工序之间的衔接都需要一定的缓冲时间.根据某德国印刷企业的实际使用经验来看,使用优化后的系统,50份印品的缓冲完全足够.
（1）解决方案的优点
在印制小批量目录、杂志以及广告插页时,如果印数较少或收件人较多,那么这一解决方案将极大地为印刷企业节省成本.例如一个印数为10000份的活件,采用这一解决方案后,只需额外加印500份,可以减少80%～90%的加放量.那么,这意味着当在每小时50000转的印刷机上印刷5个这种印数的订单时,每小时至少可节约2000份印品.同时这也相当于减少生产时间约2.4分钟.当计算一天的生产情况时（假设准备时间占整个印刷时间的20%）,可以节约35000多张纸,节省45分钟.
（2）技术前提
为了更好地利用Rima-PPMS系统的优点,印刷机和印后加工系统都必须实现实时通信.为此,印后加工设备必须安装固定的线路和整合控制系统.除此以外,必要的硬件和软件也是实时处理在线订单的前提条件.软件方面,采用智能生产管理软件便可实现订单的实时接收并按顺序执行,但必须通过通用的数据接口来接收来自PPS文件格式系统的订单数据.
90年代末,Bachem公司就已经使用订单处理软件将订单和目标数量交付给印后加工系统进行生产了.在书籍捆扎、商业印刷和超短版书籍印刷的印后加工设备上,都安装了和印刷机实时通信的系统,事先规定好最佳的捆扎长度和印刷机换版过程.如今Rima-PPMS系统可用于印数少于500份的商业印刷和书籍印刷,并能支持诸多印刷机厂商推出的解决方案,如高斯的Auto-Transfer、曼罗兰的Pecom等.美国的一些印后加工企业还利用Rima-PPMS系统和堆纸台车和AutoTransfer技术相结合进行生产.
在印后加工工序中,单机的智能化水平和可连接性能持续提升,这也对印后加工管理系统提出了新的要求.例如,大批量订单必须分开包成不同的小包装、需要整合客户的物流系统等.
打铁还需自身硬.面对日益严峻的环境挑战和白热化的竞争现状,国内印刷企业转型升级是必须的.借鉴国外的先进经验,不断强化自身实力,这或许是一条不错的捷径.
总结:该文是关于生产流程论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
参考文献：
1、 电子来袭票据印企如何求解 重庆远见信息产业集团有限公司 刘 禹区域联合，打造电子发票产业联盟电子发票的普及会比电子商务的普及更快，因为发票是国家税收工具，作为国家税收。
2、 开心印一家传统印企上网心得 印刷圈里，许多人对开心印心生敬佩，大概因为他们是实体印刷厂出身，转型做“互联网+实体印刷”，是件不太容易的事。而开心印依托统一的网络印刷平台汇集。
3、 印企高管畅按需印刷和工业4.0 众所周知，“工业4 0”的概念是德国政府提出的，旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程。
4、 扎实做好简化优化公共服务流程试点工作 简化优化公共服务流程是加快转变政府职能，推进简政放权、放管结合、优化服务改革的重要内容，作为全省先行试点，济南市历下区大胆探索，积极作为，高效推。
5、 基于信息技术港口堆场散货管理和作业流程优化 摘 要：港口作为开放经济环境下，货物流、信息流、资金流的集散地，其在信息技术的支持下也开始了转型的过程。随着我国市场经济的不断发展，一些主要港口。
6、 高校工资系统优化和流程 【摘要】高校的收入构成、人员结构相对于企业比较复杂一些，本文拟通过分析高校现有的工资发放流程，梳理各职能部门之间的管理界限，重塑工资发放流程，在。