论文真空冷冻干燥食品加工技术其运用是关于本文可作为相关专业真空冷冻干燥论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文真空冷冻干燥优点论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
真空冷冻干燥,应让食品在低温低压下,进行水分蒸发,从而得到质量较高的食品.这种视频处理方法,主要利用冰品升华原理,在高真空的环境下,将冷冻食品中水分,不通过并融化,直接从固态转化为水蒸汽进行干燥.其优势在和能够保持食品形态,防止食品出现色香味等方面的流失,避免营养物质大量损失等.
真空冷冻干燥的设备系统
真空冷冻干燥方法需要依靠制冷系统、真空系统、加热系统、干燥系统以及控制系统实现,分别进行有效处理,根据这些流程运作实现真空冷冻干燥加工技术.
首先是冷冻干燥室和低温冷凝室,这两个系统主要是为食品加工提供一个有利的环境.系统要始终保持低温,并拥有物料冰晶升华的热量.低温冷凝室要进行封闭处理,能够和真空泵、制冷机以及热交换器相连,从而获取环境中的除霜热量.真空系统、制冷系统、加热系统以及控制系统,都是真空冷冻干燥的重要作用流程,做好配置,实现加工技术.
真空冷冻干燥食品加工的技术应用
加工生产的技术流程.首先要进行前处理,然后预冻,之后速冻,最后升华干燥,成为加工品.具体如下图所示：
其中前处理,主要对食品进行分选、清洗、切分、漂烫以及杀菌.这个过程能够有效预防虫及卵或泥砂的残留.整个过程要避免过度加热,严格包好前处理管,保障冻干食品的高品质.在预冻过程中,先进行预冻,再进行真空处理.如果先抽真空,会导致溶解在水中的气体,在外界的压力下快速逸出,从而增加气泡,出现“沸腾”状态,导致加工失败.所以应先进行预冻,再抽真空.当水分蒸发时,食品内部热量被抽取结成冰,然后饼再汽化,内部有多孔.针对预冻温度的选择,要控制在物料共熔点5℃左右.加工流程需要充分的预冻时间,超过2h.针对其预冻温度降低速度,要控制在每分钟1-4℃为宜,避免其变化过大影响食品的质量,不同物料的预冻速度,应由试验断定.速冻主要是将前处理的食品进行速冻,冻结速度越快,食品内部的结晶越小,对食品结构的破坏也越小.针对升华干燥,应在速冻后立即实行,应保证真空度能够快速达到升华压力,及时提供热量,其热量主要通过辐射实现.
真空冻干技术在食品加工中的应用及发展前景.真空冷冻干燥食品加工技术,能够在多种食品加工中应用,例如水果、速溶饮品、调味料以及海鲜等.这种冻干食品方便、营养丰富、绿色健康,能够在多种场合使用.在国外,这种冻干食品,得到了消费者的欢迎,在国际市场上,这种加工技术生产的食品,其价格是热风干燥食品的5-6倍,是速冻食品的8-9倍,其产品也正逐渐增加.根据相关部门统计分析,这种加工技术在各国的产量,都逐年增加,其市场份额也在不断增大.全球的冻干食品产量已经从25多万t增加到数千万t.人们生活水平的不断提升,为了减少对环境的污染,防止环境恶化,会更加需要冻干食品,这种加工技术手段,也是食品加工的新热点,会不断推广和应用.
真空冷冻干燥食品加工的注意问题
冻结温度应尽量控制在三相点之下,避免在真空环境下,出现液体沸腾.其会导致食品表面凹凸不平,影响美观和结构.整个过程的供热应结合实际情况分析,例如在升华干燥过程中,要避免供热太快或是受热不均匀的情况,这种情况下,食品会出现部分液化,在压力减少的情况下,产生喷瓶现状,导致表面不平整.升华干燥过程中,要保证足够的真空度,防止食品水分升华不完全或是水量过高的情况,降低对食品加工的影响.升华温度应尽量保持一致,在速冻中要加快速度,加速冰晶的生成,冰晶越小,对食品的结构影响就越小.
真空冷冻干燥方法需要依靠多个系统配合使用,形成严谨的流程.进行前处理,然后预冻,之后速冻,最后升华干燥,成为加工品.其中前处理,主要对食品进行分选、清洗、切分、漂烫以及杀菌.先进行预冻,再抽真空,预冻时间应超过2h.针对升华干燥,应在速冻后立即实行,应保证真空度能够快速达到升华压力,及时提供辐射热量.这种冻干食品方便、营养丰富、绿色健康,能够在多种场合使用,为人们解决携带、营养流失等问题.
（作者单位：池州市技术转移促进中心）
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参考文献：
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