论文垃圾填埋场排洪暗涵混凝土施工质量控制措施是关于本文可作为垃圾填埋方面的大学硕士与本科毕业论文垃圾填埋场满了怎么办论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
【摘 要】结合工程施工实践,对排洪暗涵施工过程中容易出现的质量问题及其原因进行了总结分析,并提出了有针对性的质量控制措施和施工工艺要求,为相关工程施工提供参考.
【关键词】排洪暗涵；施工技术；混凝土；质量控制
1.工程概况
1.1建设规模
浙江省永康市花川垃圾填埋场扩容项目位于永康市城西新区西北角乌牛山区,占地面积253156m2,是浙江省重点建设项目.承担垃圾发电后飞灰填埋处理和全市生活垃圾的应急填埋处理,设计库容295万m3,项目总投资约为2.91亿元.排洪暗涵位于两山之间的谷地,沿冲沟自东向西穿过填埋库区,解决上游洪水下泄问题,设计使用年限为50 年.
1.2结构形式
排洪暗涵分进口段、涵身段、出口段三部分.主体涵身段长717m,为城门洞式现浇钢筋混凝土结构,涵洞内孔尺寸为B （净宽）×H（净高）等于2.5m×3.9m,底板两角设计有30cm×30cm的倒角.
1.3主要技术要求
1.3.1建筑物地基持力层为强风化凝灰岩,承载力特征值为280Kpa,当基础开挖完成后,地基承载力特征值达不到设计要求时,应超挖至强风化凝灰岩,超挖部分采用浆砌石换填,毛石强度MU30以上,水泥砂浆M10.
1.3.2暗涵混凝土抗压强度设计值为C30,抗渗等级为P6.施工时要求模板尺寸準确,不漏浆,振捣密实,避免出现冷缝.暗涵壁板浇筑时在底板以上300～500mm处设置一道水平施工缝,缝内设-300×4mm钢板止水带一道.
1.3.3暗涵变形缝间距为10～20m,结合地基情况设置,浆砌石换填区域和基岩间必须设置.
变形缝采用CB400×10-20型中埋式橡胶止水带,缝内用聚乙烯闭孔泡沫塑料板填充,双组份聚硫胶进行嵌缝密封.
2.施工工艺流程和施工方法
暗涵的施工工艺流程如下：
①施工准备→②土石方开挖→③地基处理→④垫层混凝土浇筑→⑤底板钢筋混凝土施工→⑥施工缝处理→⑦侧墙及顶拱钢筋混凝土施工→⑧变形缝处理→⑨土方回填.
暗涵钢筋混凝土施工分两步进行,第一次混凝土浇筑到底板以上400mm施工缝处,第二次浇筑侧墙及顶拱混凝土,采用跳仓法施工.
3.质量问题原因分析及控制措施
在市政、交通、水利等基础设施工程中,为方便交通或排水,经常以现浇混凝土暗涵作为交叉建筑物,暗涵在施工过程中受人员、材料、机具及环境等因素的影响,容易出现各种质量问题.根据施工工艺流程结合多年的施工经验,认为暗涵混凝土施工在底板钢筋混凝土、侧墙及顶拱钢筋混凝土、变形缝、施工缝等几个工作中容易出现质量问题,下面就相关工作质量问题的表现、成因和控制措施进行介绍.
3.1底板钢筋混凝土施工
3.1.1质量问题及成因分析
①底板两侧外壁根部露石或蜂窝：产生的原因主要有垫层表面不平整；模板和垫层间漏浆；混凝土浇筑过程中模板上浮等.
②底板倒角部位露筋、露石、蜂窝、麻面：产生的原因主要有混凝土和易性较差,坍落度过大,倒角部位下口大量翻浆；浇筑倒角部位时,混凝土分层厚度过大；倒角部位斜面尺寸较大,混凝土振捣不良,气泡孔多等.
③钢筋位移：产生的原因主要有侧墙立筋和水平筋绑扎不牢固,在自重作用下弯曲变形；施工人员和工器具直接在上层钢筋网上行走导致其下沉、移位；振捣棒直接和钢筋接触,造成钢筋移位等.
3.1.2控制措施
①垫层混凝土施工应严格按设计尺寸安装模板,浇筑过程中按设计高程进行整平,保证表面平整度；安装底板模板前,应在垫层上弹支模线,安装模板同时进行缝隙封堵；设置拉条和配重,混凝土浇筑过程中加强观察,及时调整配重,防止模板上浮.
②入仓混凝土坍落度值一般取80～100mm 左右,为改善混凝土和易性,在配合比设计时应适当提高砂率,掺入粉煤灰和外加剂；进行倒角部位混凝土浇筑时,要求分层厚度不超过200mm,同时要适当放慢浇筑速度；振捣要充分、到位,振捣棒棒头应斜插至倒角部位内,
在振捣过程中倒角下口有部分混凝土从底板翻出时,可采用模板反压,在底板混凝土接近初凝时撤除,进行收面工作.
③绑扎侧墙立筋时,应设置支撑钢管架,在立筋的上部和中部分别绑扎水平筋二道进行定位；在绑扎底板钢筋时,上层钢筋网的架立筋要牢固,可适当加密马凳,设置操作平台和走道,浇筑时人员和工器具不应直接作用在上层钢筋网上；加强振捣操作人员教育,严格要求振捣棒不要直接和钢筋接触等.
3.2侧墙及顶拱钢筋混凝土施工
3.2.1质量问题及成因分析
①施工缝部位错台、砂线、露石或蜂窝：侧墙模板固定不牢固、模板接缝不平整,漏浆严重；施工缝混凝土未凿毛或凿毛不彻底；墙体混凝土浇筑时入仓下料高度过大,造成骨料离析,同时振捣不好,致使施工缝处混凝土出现蜂窝、孔洞.
②侧墙及顶拱混凝土露石或蜂窝：主要受顶拱外模板干扰,混凝土入仓和振捣需从顶拱外模板所预留的洞口进行操作,存在骨料集中现象,混凝土平仓和振捣不充分造成.
③侧墙移位、垂直度偏差：模板架支撑强度不够或在浇筑混凝土时,两侧墙混凝土入仓分层不均匀,使一侧墙体侧压力过大造成侧墙模板产生偏移造成.
3.2.2控制措施
针对上述质量问题产生的原因,主要采取以下控制措施：
①在底板混凝土达到一定强度后（一般为设计强度的70%）,进行施工缝混凝土表面凿毛,剔除表面松散混凝土,凿除浮浆部分直至露出粗骨料为止,凿毛深度不少于10mm.凿毛过程中尽量减少对粗骨料的破损,避免对钢筋和止水钢板的扰动和破坏,施工完成后清除碎屑,并用清水冲洗干净.
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参考文献：
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