论文论Y120201综采工作面回撤通道安全支护技术是适合工作面论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关工作面宽度怎么确定开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
摘 要：本文基于Y120201工作面基本情况,结合生产实践,重点分析该工作面锚索支护安全施工技术措施,旨在通过实践探索出更适合回撤通道施工的技术经验,以供同行参考.
关键词：回车通道 锚索支护 安全施工
Y120201工作面设计倾向长298m,走向长3641m,截止2010年4月27日中班结束,风巷距停采线剩余63.6m,机巷距停采线剩余63m,为了保证工作面安全挂网,工作面回撤通道顺利施工,特制定本措施.
1 工作面概况
Y120201工作面位于羊场湾井田一分区中部,羊场湾煤矿工业广场南东1940m～2240m.工作面进风巷位于风井井底北东侧272m,并和风井呈82°夹角；机巷和风巷平行,位于风井井底的北东侧570m；工作面切眼位于56勘探线以南130m；停采线位于15勘探线以北394m.
Y120201综采工作面开采的2#煤层厚4.44～8.31m,平均煤厚6.91m.为黑色,块状,半暗型煤,结构单一,普氏系数f等于2～3.伪顶为炭质泥岩（平均厚0.27m）,直接顶岩性为粉砂岩和泥岩细纱岩（平均厚3.1m）,老顶为粉砂岩和细砂岩,其平均厚度为12.9m,在遇水的情况下,直接顶和老顶容易变软；老顶上为一煤和直罗组粗砂岩,一煤平均厚度仅1.98m,煤层直接底为泥岩粉砂岩（平均厚1.69m）,老底为细砂岩（平均厚8.97m）.
2 工作面安全支护技术
经讨论,本工程决定利用采煤机施作回撤通道.在施工过程中,锚索支护是比较关键的步骤.下文将具体介绍锚索支护安全技术措施.
2.1 锚索支护技术措施
2.1.1 熟悉锚索支护原理、锚索结构及技术参数：在施工过程中,为了确保锚索工作的顺利进行,通常情况下,需要锚索施工人员,熟悉现场的环境,能够对支护工具进行熟练使用,同时对锚杆机性能、结构,以及工作原理等要熟悉,对于一般的故障能够进行排除,并且在一定程度上做好使用前后的检查、保养工作.
2.1.2 按照施工措施的相关规定,选择锚索支护材料.
2.1.3 如果选用树脂进行锚固时,在这种情况下,其最小锚固长度超过2.1m.根据设计要求,单根锚索的锚固力超过200kN.
2.1.4 对施工地点的支护情况进行检查,及时找出容易脱落或松动的煤岩块,进而在一定程度上防止出现片帮、冒顶伤人事故.在打锚索眼的过程中,需要对钻进情况进行观察,如果发现异常,这时需要立即停止钻进,并迅速闪开,防止发生断钎伤人,为了确保人员安全,闲杂人员不得进入钻机5m以内.
2.1.5 在施工过程中,如果巷道支护高度超过3m,在这种情况下需要进行支护施工,同时搭设相应的工作平台,组织开展登高作业时,需要佩戴相应的安全设备.
2.1.6 在旋向方面,钢绞线需要和搅拌工具相反.
2.1.7 在进行施工前,需要准备钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料,以及锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头等常用的工具.
2.1.8 准备好施工所需风、水、电.
2.1.9 锚杆钻机打眼：①利用锚杆钻机进行打眼时,需要将钻机竖起,同时将初始钻杆插到钻杆接头内,对围岩情况进行观察,定好眼位,进一步确保锚杆机、钻杆位置的正确性.②对于操作者来说,需要站立在操作臂长度以外,同时分腿站立保持身体的平衡性.③在打眼过程中,要保持低转速钻进.随着钻孔深度的增加,需要对转速进行调整,确保初始锚孔钻进到位.④在软岩条件下进行钻孔时,需要保持钻机高速钻进,同时对支腿抽力进行调整,防止发生糊眼现象.⑤在硬岩条件下进行钻孔时,保持锚杆机低速钻进,同时缓慢增加支腿的推力.⑥推出钻机,接钻杆,重复上述操作,最终完成钻孔.⑦锚杆眼和岩面之间需要保持垂直,眼深误差控制在50mm,偏差控制在150mm.⑧完成锚索打眼后,需要先关水,再停风.
2.1.10 锚固锚索.
①对锚索眼进行检查,及时处理不合格的锚索眼.②将专用驱动头套在锚索末端,同时拧上导向管并卡牢.③用钢绞线将树脂药卷送入锚索孔底,如果使用的树脂药卷超过两节,在这种情况下,需要超快、快、中速的顺序自上而下进行排列.④利用锚杆打眼机进行搅拌时,通常情况下需要将专用驱动头尾部插入锚杆机,在进行施工作业时,一人扶住机头,一人操作锚杆机.⑤停止搅拌,在停止缩下锚杆机之前,需要保持锚杆机的推力约1分钟.⑥树脂锚固挤凝固1小时后,使用张拉千斤顶张拉锚索达到200kN张拉力后退 斤顶,压紧、压实槽钢、铁托板及钢筋网.
2.2 锚索张拉操作安全技术措施
2.2.1 在张拉锚索时,通常情况下,需要3个人协作来完成,其中,1人在梯子上安装、1人扶梯子、1人操作钻机,在操作过程中,需要牢靠支设梯子,并且严禁将梯子靠在皮带或第二运输机上,进一步确保梯子支设的牢固性.
2.2.2 在对锚索进行切割处理时,通常情况下,需要在切割机中穿入锚索钢绞线,其中,1人拖拉切割机握住其手把,另外1人利用专用套管,套好钢绞线,挂好相应的安全链,然后由第三人操作油泵对钢绞线进行切割处理.
2.2.3 在对钢绞线进行切割、张拉处理时,为了防止钢绞线散开伤人,切割机周围5m范围内严禁站人.
2.2.4 操作锚索张拉器的要求：①利用张拉器张拉锚索时,需要在同一轴线上控制张拉油缸.②张拉器加压后,借助锚具卡住钢绞线,同时将张拉千斤用12#铅丝绑在顶板网子上或钢带上.③为了确保操作人员的安全,操作人员需要避开张拉油缸受力方向.④在张拉过程中,需要对压力表的读数进行观察,分级张拉,分级方式为0→30kN→60kN→90kN→130kN.
2.2.5 在对锚索进行张拉时,其预紧力控制在80～
100kN,锚索安装48小时后,如果发现预紧力下降,在这种情况下需要及时进行补打.
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参考文献：
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