论文内燃机车水泵试验台控制系统设计是适合内燃机车论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关电力机车开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
[摘 要] 根据国家及铁标TB/T1403-1994,工厂产品试验大纲以及技术条件提出的水泵性能试验要求,以单片机构成控制核心,采用先进的变频调速技术,完成水泵转速的无级调节.模拟水泵实际工况,检测各项性能指标能否达到规定要求.试验证明,该试验台具有控制精度高、自动化程度高、性能稳定的特性,满足各项指标,提高了产品质量.
[关键词] 机车水泵；试验台；控制系统
[作者简介] 戴彦,唐山学院信息工程系硕士研究生,实验师,研究方向：电工电子技术的研究,唐山 河北,063000
[中图分类号] TK414.211 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723（2016）01-0036-0002
一、引 言
本水泵试验台控制系以由交流电机驱动,采用交流变频调速技术实现无级调速,从而完成水泵的低速、中速、高速的流量测验以及比密封性能试验.
二、水泵试验台系统设计
(一)试验台的结构特性
试验台采用传统形式,主机由上、下两部分组成.水箱下置其盖上放置主电机、传动装置和被试水泵安装座箱,出水管路和给水管路通道上设置测试仪表等.结构的整体性强,占地面积小.水箱容积大,壁装保温材料,防止热量流失并消除温度对操作者工作的影响.
(二)工作原理
试验台根据机车柴油机水泵在实际工作中的各项参数指标,通过试验台系统的转速调节、压力调节、真空度调节、温度控制、使各试验参数指标和其相符.即被试水泵在试验台中的工作环境和其在实际机车工作中的环境相符的情况下,检测各项性能指标是否达到规定要求,从而测定出泵的工作状况,以判写作造和维修工组的正确性.
(三)水泵试验台控制系统硬件电路设计
系统硬件都是在8031单片机系统上进行匹配的[1].8031的cpu是8位数据处理器,进行处理8位二进制数据或代码；有128个8位用户数据存储单元和128个专用寄存器单元；程序存储器用于存放用户程序、原始数据或表格；4组8I/O口,用于对外部数据的传输,可以8位并行,做到输入断和输出端合二为一[2][3].有2个16位的可编程定时/计数器,实现定时计数产生中断并用于控制程序转向.拥有一个全双工串行通信口,用于和其他设备的串行数据传送.8031有较完善的中断功能,有2个外部中断,2个定时/计数器中断和1个串行中断,可满足不同的控制要求.8031内置最高频率达12MHz的时钟电路,用于产生整个单片机运行的脉冲时序[4].
试验台控制系统以8031单片机为控制核心,包括单片机系统、D/A转换电路、A/D转换电路、各个传感器（速度传感器,计数传感器和压力传感器）、控制执行机构部分组成.采用变频技术作为调速系统,按照工艺要求带动水泵调速、运转、模拟水泵实际工况.系统硬件原理图如图1所示.
三、试验台调试
机车水泵试验台可直接放置在平坦的水泥地面上垫稳使用.图2为试验台操作面板布局文字标识.
(一)系统参数设定
在开机上电或复位后状态下,按“输入”键,进入图3所示界面,可设定日期、时间、设备地址及网络速率（用于网络数据传输）.按上下光标键选择输入参数项目,数字输入正确后,按确认键,完成当前参数设定.
(二)车型设定
上电开机或复位状态下,屏幕显示如图4所示.
在试验开始前,操作者必须对所试泵的类型及泵所安装的车型进行设定,在图4状态下,按数字键“1”,每按一次,界面主标题显示更换一种车型,直到和实测试件车型一致为止.
(三)泵型选择
按数字键“2”,每按一次,界面主标题显示更换一种泵型——高温水泵,低温水泵,直到和实测试件泵型一致为止.
(四)设置转速
按数字键“3”,进入转速调节状态,见图6,按数字键,输入预设定转速,输入正确后,按“确认”键,输入生效并返回主界面,设置转速结束.
(五)试验开始和停止
根据被试件转向要求,操作面板按钮,启动主轴,进入准备运行状态 （此时能否运行取决于数字键盘是否发出运行指令及转速给定是否为零）.
按数字键“4”后,变频器给定数字指令输出,主轴开始运转.
按数字键“6”,变频器给定数字指令输出为0,主轴停止运转.
(六)高、低温水泵试验（流量性能试验、密封性能试验）
1.将预置的吸水管、排水管转开,将水泵和箱体安装好,锁紧,更换和水泵相对应的接管,将两水管和水泵连接在一起,锁紧.
2.打开相应的进水刀闸阀,关闭另一端刀闸阀门.按动“注水”向被试水泵吸水管路注水,按下电机启动按钮,使水泵在低速下运转,关闭“注水”使水箱内的水得到循环,可同时启动加热器,将水温升至标定值.
3.在被试水泵磨合运行无异常后,调节进水阀门及水泵出口调压手轮,使水泵吸入真空度和出口压力调至试验规定值.
4.观测泵的被测项目是否符合要求.
四、结 论
本试验台采用单片机位主导的控制系统,采用可视化操纵终端和变频调速系统,对水泵进行低速和高速的流量和密封性试验,可快捷准确的从显示屏上获取压力、流量、转速、温度等性能参数,省去上车调试过程,降低了工人的劳动强度.
[参考文献]
[1]梁新平.喷油泵试验台计算机控制系统[J].拖拉机和农用运输车,2009,（1）.
[2]唐涌,张仕强.单片机控制电子喷油泵试验台的研究[J].长春师范大学学报,2014,（2）.
[3]娄国焕,王福斌.智能型喷油泵试验台的研制[J].自动化和仪表,1997,（2）.
[4]微机控制喷油泵试验台监控系统的设计[D].西安：西北农林科技大学,2004.
总结:此文是一篇内燃机车论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
参考文献：
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