论文国际通用的制革鞣制工艺与重金属污染预防技术是关于制革鞣制工艺方面的论文题目、论文提纲、制革鞣制工艺论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
摘 要：本文在制革工业重金属排放特征调查的基础上,分析制革工艺的重金属污染问题,介绍国际制革工艺及重金属铬污染防治方法,对加强制革行业环保管理,促进制革工业可持续发展具有较好的指导意义.
关键词：制革行业 鞣制工艺 重金属特征 铬污染预防
1.制革工艺及重金属污染特征
制革生产过程根据工艺分为四大工序[1]：鞣前准备、鞣制、鞣后湿处理、整饰.鞣前准备是基础,鞣制和鞣后湿处理是关键,整饰为精加工.
典型轻革加工工艺流程：原料皮→组批称重→浸水→去肉→脱脂→脱毛浸灰→脱灰软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→补伤→封底→干燥→振软→磨革→喷中层→干燥→振软、摔软→喷顶层→干燥→抛光→压皮烫皮→修边→成品革.
典型重革加工工艺流程：原料皮→组批称重→浸水→去肉→脱毛浸灰→片皮→脱灰→软化→鞣制（植鞣）→漂洗→挤水→填充→染色加脂→挤水伸展→干燥→振软→压光→成品革.
制革的污染物主要是废水、固体废弃物、废气.制革行业重金属的污染是指重金属铬的污染,其主要来源于制革废水和制革固体废弃物.
制革重金属产污工序及污染特征
（1）以生皮（盐湿皮）为原料生产成品革典型工艺的重金属产污特征
鞣制、复鞣、水洗、挤水等工序是以生皮（盐湿皮）为原料生产成品革典型工艺的主要重金属产污工序,其中鞣制是主要使用铬粉的工序,复鞣也需要使用小量铬粉,并会溶出没有完全吸收的重金属铬成分,含铬废水在鞣制工段水洗、浸酸工序产生,主要污染物为总铬、无机盐.所以鞣制、复鞣工段是重金属主要产生及排放环节.
（2）以蓝湿皮为原料生产成品革典型工艺的重金属产污特征
削匀、复鞣、水洗、挤水等工序为主要重金属产污工序,由于是以蓝湿皮为原料,比从生皮开始加工减少了污染较严重的脱毛、浸灰鞣制等工序,由于复鞣可能会使用少量含铬鞣剂（铬粉）,就是采用无铬复鞣,但原料蓝湿牛皮是经过铬鞣加工的中间产品,皮革中含有与皮革胶原蛋白结合的铬,因此水中还可能包括蓝皮中脱落的少量三价铬等污染物.复鞣过程中会溶出重金属铬成分,其中复鞣是蓝皮加工中主要产生及排放重金属铬的工序.有少数企业在复鞣时使用铝鞣剂、植物鞣剂等无铬鞣剂.
（3）铬鞣剂原料是制革行业产生重金属铬的来源
铬鞣剂是制革鞣制过程中最广泛使用的鞣剂.全球90%左右的鞣制工艺仍采用铬鞣.铬鞣剂赋予成品革优异独特的性能,如较高的耐湿热稳定性且有利于后续的工艺染色、加脂等.在铬鞣法中,三价铬起主导鞣制作用,其对胶原的交联作用可与成品革的耐湿热稳定性,有较高的性价比.但在一定的条件下,如氧化剂、光照、温度、PH等作用下,三价铬可能转变成高毒的六价铬,这也使铬鞣剂备受争议.大量含铬废水主要产生在鞣制工序.含铬废水特征是排放量大（占总用水量8～10%）,COD浓度高,三价铬浓度高（在500～2500mg/L）,制革厂需单独收集处理.固体废弃物中含铬污泥和革屑、革渣.含铬污泥中有大量的重金属铬沉淀,使之成为危险性工业固体废弃物；革屑、革渣含有铬,也使之成为需慎重视处理的问题.
2.国际目前通用的鞣制生产工艺特征
据调查资料显示,从原料皮的种类看,全球以牛皮为主约占55%,羊皮占24%,猪皮占11%.从皮革的功能来看,全球皮革以鞋面革为主,约占53%,其次为家具革、服装革和汽车坐垫革.
在全球制革业中,约90%以上的企业在生产加工过程中使用三价铬盐.由于三价铬的性价比高,有着无可替代的鞣性,如鞣出的皮革柔软、耐湿热性高,理化性能强；且相对较低；同时三价铬容易处理,循环利用和沉淀技术成熟,替代铬鞣剂的材料有限,而且在使用替代鞣剂可能带来新的污染.
在欧洲,制革加工铬鞣废液需单独处理,铬鞣废液经加碱沉淀形成氢氧化铬,作为污泥被填埋；制革厂每年产生约40万吨污泥和几乎与污泥同量的含水为40%～80%的其他固体废弃物.制革加工产生的污泥80%以上含铬,处理前要对污泥进行脱水,脱水后污泥的处理方式是焚烧和填埋.
国际制革鞣制技术从近展至今,仍以含铬鞣制为主,但技术水平已有大幅提高.虽然提出了许多环保、无重金属的鞣制技术构想,进行了许多探索性实验,也开发了一部分不含重金属的鞣制剂,但以铬鞣剂为主体鞣制格局没有改变,没有突破性进展.
3.国际鞣制生产工艺现状及重金属污染预防
（1）铬鞣
高吸收铬工艺.目前应用最多的技术仍然是铬鞣,但技术水平已上升到一个高层次.工艺由一般传统的铬吸收（吸收率65%-80%）向高铬吸收（吸收率80%-90%）发展.如德赛尔的AR鞣剂、朗盛的Blancorol HR系列,国外已普遍应用.采用以上鞣剂,铬粉的使用量由7%～10%降为4%～6%左右,制革鞣制废液三价铬的含量由传统工艺约2800～3000ppm下降到500ppm,从根本上降低了铬对环境的污染.
无浸酸铬鞣：有一些大型皮化公司在开发实验,由于皮品质未能达到正常指标,尚未有皮厂进行实质应用.
废铬液的循环使用：国外的许多工厂已普遍采用①收集废铬液,去渣,调整酸碱度与新鞣剂合并使用；②废铬液收集加碱沉淀,分离Cr（OH）3后加酸调节碱度后重新使用[2].
（2）无铬鞣
植物鞣：天然植物丹宁和合成植物单宁仍占据一定的市场份额.
醛鞣：基于现代生态考虑和日益增加的汽车工业需求,近年发展起来的醛鞣工艺已很成熟.成本较低的戊二醛（改性）已应用到某些领域的皮革生产.国外40%汽车坐垫革生产已采用.其他如鞋面革、服装革等也有少量采用（约占0.2%）.原料主要有德瑞公司的脂肪醛鞣剂SELLATNCFXIiq、S&S公司的2080系列等产品,其共同点是不含任何重金属,无游离苯酚和甲醛产生,不足之处是对某些强度要求较高的皮革理化性能不能满足.
总结:该文是关于制革鞣制工艺论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
参考文献：
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