论文炼铁高炉主皮带料流跟踪技术是适合不知如何写高炉方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于高炉喷煤论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
摘 要：高炉主皮带是高炉系统的关键设备,主皮带上料流跟踪控制直接影响到高炉的生产节奏,由于主皮帶上料流检测器故障率很高,常造成高炉减风降压.文章介绍了一种高炉主皮带料流跟踪控制技术,可避免因料流检测器故障产生的高炉减风降压.
关键词：高炉；主皮带；料流跟踪；控制程序
中图分类号：TF631 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）07-0062-02
Abstract： The main belt of blast furnace is the key equipment of blast furnace system. The main belt feeding flow tracking control directly affects the production rhythm of the blast furnace. Because of the high failure rate of the main belt feeding flow detector, it often causes the blast furnace to reduce the pressure and air pressure. This paper introduces a technique of tracking and controlling the material flow of the main belt of blast furnace, which can avoid the blast furnace pressure reduction caused by the fault of the material flow detector.
Keywords： blast furnace； main belt； material flow tracking； control program
1 高炉主皮带料流检测现状
在高炉炼铁工艺中,上料主皮带是连接高炉炉顶和原料槽下的核心设备,矿石和焦炭通过主皮带运送到炉顶料罐.高炉上料主皮带速度V等于2.5m/s.主皮带上设置A、B、C三个料流检测点（如图1）.A点为料头和料尾间距检测点,当该批料尾到达A点时,才允许下一批料往主皮带卸料,以保证在该段时间内炉顶装料罐上密封阀、翻板溜槽按指令完成动作；B点为炉顶设备动作指令点,即当料到达B点发出炉顶装料罐相关设备动作的指令,以作好装料的准备；C点检测炉顶设备动作是否完成,即料到达C点时,装料罐上密封阀及翻板溜槽必须动作到位,否则主皮带自动停车,以避免炉顶未做好收料准备导致设备事故的发生.
原料流检测点A、B、C点由料流检测器进行检测,但料流无法跟踪,并且,槽下主皮带区域,环境恶劣,灰尘、铁粉长期弥漫,很容易造成电气设备接地短路.料流检测器在使用过程中存在以下几个问题：首先,对环境要求比较高,灰尘、铁粉有时会使料流检测器误动作,认为有料通过,发出错误的信号；其次,由于环境恶劣,料流检测器的损坏频率比较高,一旦损坏,将造成主皮带停止运行；再者,料流检测器价格比较高,一旦料流检测器损坏,联系备品时间比较长；最后,一旦出现故障,一般都会造成主皮带停机,如果不能及时快速处理的话,就会造成高炉减风降压.
2 高炉主皮带料流跟踪方案
鉴于现场恶劣环境常造成料流检测器损坏且主皮带上料流无法跟踪的情况,开发了一种高炉主皮带料流跟踪技术,使用PLC控制程序计算料头及料尾在主皮带上具体位置,跟踪料流,并设定检测点A、B、C软点,料流检测器A、B、C硬点只对PLC程序中A、B、C软点起到修正和报警作用,不参和控制,故即使受外界环境因素影响造成损坏,也不影响高炉上料,达到实时检测、跟踪料流的目的.
该新方法是在当料从槽下集中斗排出时通过PLC程序计算料头及料尾在主皮带上运行数据（秒）,在程序中对料流进行模拟,利用料头及料尾在主皮带上运行数据在高炉人机界面上进行显示,并通过计算装料罐上密封阀开阀时间、翻板溜槽动作时间、装料罐相关设备动作最长时间及料从排料点到达卸料点时间,模拟出检测点A、B、C位置,描述如下：
（1）料流在主皮带上的运行情况以时间数据（秒）来标定, 并通过槽下集中斗闸门和三个料流检测点的动作来检测和修正, 料流跟踪技术最多可以跟踪主皮带上的三个料（主皮带上一般不会超过三个料）,在PLC程序中建立3个料流跟踪数据存储单元,对主皮带上每个料的数据进行记录并进行运算.
（2）使用PLC程序中A、B、C软点参和控制,硬点用于料流检测修正和报警.
（3）料流数据定义：批号、矩阵号、步号、料种、重量、时间、方向、角度角位布料份数、料头、料尾.通过料头时间、料尾时间、主皮带带料时间又可引伸出料流长度、料头剩余时间、料尾剩余时间,此外,装料准备时间、料流间隔时间也是很重要的控制参数,在炉顶装料时,槽下PLC将以上数据发送炉顶PLC.
（4）当料罐要料时,炉顶向槽下发要料信号,如果槽下按矩阵所备的料已到集中斗,并且前一个料的料尾离开检测点A,确保料流间隔时间内炉顶装料罐上密封阀及翻板溜槽动作到位可以做好装料准备,槽下就可以开工作集中斗闸门向主皮带排料,直到集中斗排空,延时关闸门.
（5）当料头到达检测点B时,炉顶启动装料准备程序,使装料罐相关设备开始动作,以做好装料准备,炉顶不具备这种选择则报警.
（6）当料头到达检测点C时,若装料罐上密封阀及翻板溜槽未动作到位,未做好装料准备,为避免损坏炉顶设备,这时炉顶发指令停主皮带并报警.
3 高炉主皮带料流跟踪技术
实现该技术需要对PLC控制程序进行编写,通过程序实现功能.
（1）料流跟踪方法
总结:本文是一篇关于高炉论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
参考文献：
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