论文低压电子铝箔高效轧制工艺分析是适合轧制论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关轧制工艺开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
摘 要：在新的市场背景下,铝箔的需求量逐渐增多,但是铝箔加工业一直都有着高成本、低产量的特点.在保证生产质量的基础上,提高铝箔产量是很多企业关注的问题,本文讨论的是低压电子铝箔高效轧制工艺,分析它的具体应用过程.
关键词：低压电子铝箔；高效轧制；工艺
近些年,我国电子产业的发展水平逐年提升,电子产品迎来了真正的“太平盛世”.在电子行业迅猛发展的同时,作为原材料的低压电子铝箔的应用需求也在提高.为了满足市场需求,需要建立恰当的铝箔轧制方案,提升铝箔的生产效率.当今社会能源紧缺,提高铝箔产量的同时还需要考虑生产的节能性,下文对低压电子铝箔高效轧制工艺进行分析.
1 低压电子铝箔的简要概述
铝箔是人们生活中常见的物品,它的质地轻盈,密闭性好,用途广泛.而它在当今社会在电子以及电气领域有着广泛的用途,在未来低压电子铝箔也有着更好的应用空间,它也将会成为未来最重要的工业材料之一.我国每年消耗大量低压电子铝箔,在未来电子元件也会变得小型化和精密化,这种状况将会提升低压电子铝箔的消耗比例.目前市场上的低压电子铝箔供不应求,但是該材料的生产成本较高,生产企业在进行铝箔生产过程中并没有获得更多的经济效益,所以实现低压电子铝箔的高效轧制还是很有必要的.
2 影响电子铝箔生产的因素
2.1 温度
温度对铝箔的轧制会产生较大的影响,通过实验进行分析判定,了解铝箔轧制过程中的温度因素.主要原理如下,当增大铝箔的轧下量和轧制速度时,电子铝箔的加工速率会明显提升.但是生产温度也会产生较为严重的变化,当摩擦力增加以后,铝箔的产热量会持续上升,这就增加了生产过程中的铝箔变形率,随着纵向摩擦力的递进,压制过程中的温度就会出现变化,这就对铝箔的成型率造成一定的影响.在对轧制工艺进行分析时,控制好温度是很有必要的.
2.2 残余预应力
铝箔轧制过程中的残余预应力会影响铝箔的塑性和变形,在对预应力进行判定时,需要对铝箔的变形状况做出分析,然后对铝箔的参残余预应力做出判定.这时就需要考虑铝箔的均匀受力状况,分析轧制过程中的摩擦力,让金属质点进行均匀的运动,使轧制过程变得更加顺利.在判定受力方向时,需要对铝箔表层进行控制,分析金属所受的摩擦力,控制铝箔的流动速度,保证生产过程中的水平受力和铝箔的纵向压制方向一致.
2.3 道次摩擦力对铝箔的加工产生影响
在轧制过程过程中,轧制器械和铝箔之间产生滚动摩擦,也是所谓的运动阻力,在轧制过程中,如果没有在合适的时机使用润滑剂,就会造成器械表面出现氧化膜,造成加工过程的摩擦阻力,在压制过程中既导致了轧制器械出现磨损状况,又导致铝箔的质地不够均匀.这就让轧制过程中出现加工变形的状况,很大程度上降低了生产的流动性.在控制铝箔的变形因素时,金属的塑性流动会增加接触表面的面积,让表面状态发生动态变化.
3 低压电子铝箔的生产
3.1 生产工艺
目前铝箔生产企业通常通过带式轧制法完成对电子铝箔的生产,这类方法的生产效率较低,在生产过程中,将铝箔毛料进行热压,然后经过铝箔轧机经过多道生产工艺冷轧支撑铝箔,在这一生产过程中,生产后的铝箔材料质量较高,质地均匀,但是整个生产过程费时费力.我国的铝箔生产水平存在一定的局限性,在进行铝箔生产时,需要经过热轧冷轧以及铸融等方式.之后建立清晰的铝箔生产标准,调整生产方向,控制生产因素.
电子铝箔的生产工艺复杂,生产难度大,在对铝箔进行加过中,需要经过一系列的加工过程.每一道工序出现问题都会影响最终的成品质量,因才在进行生产加工过程中,需要了解生产设备的工作参数,控制铝箔产品的生产质量,建立恰当的工作计划,优化工作环节,调整设备参数,提高生产效率.
3.2 轧制特点
在对铝箔进行轧制过程中,需要控制低压电子铝箔的轧制特点,注意调节压制过程中的张力,降低铝箔在被压制过程中发生变形的概率.
3.3 冷轧
冷轧变形率是对铝箔进行轧制过程中在重要生产工序,为了提升压制效果,就需要控制铝箔压制的冷变形率,对轧制过程中的残留结构进行处理,经过退火、结晶织构等环节完成对铝箔轧制.
3.4 退火
退火工序也是重要的生产环节之一,想要提升铝箔的生产效率,就需要控制好退火工序,这样有助于于提升铝箔的成材率.在热轧工序结束时,为了增加坯料的结晶率,就需要更好的对淬火工序进行控温,保证晶粒的冷变形效果,温度的控制是重要的生产难点之一,在控制退火温度时,需要建立准确的调控温度空间,提高生产过程中的静电容量.
4 结束语
本文对影响铝箔生产率的因素进行了分析,在分析问题过程中研究工艺特点.想要提高低压电子铝箔轧质效率就需要分析生产率,通过实验进行数据对比.另外提升铝箔生产高效性的同时也需要保证生产质量,考虑铝箔的性能和质地.提高铝箔轧制速度的同时不能影响其使用性能.
参考文献
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参考文献：
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