论文中密度纤维板生产线节能降耗策略分析是关于对写作中密度纤维板论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文难燃中密度纤维板论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
摘 要：随着我国经济的不断发展,中密度纤维板在实际应用中越来越广泛,由此带动了中密度纤维板生产规模的扩大,而随着众多中密度纤维板生产企业的不断出现,行业竞争越来越激烈,中密度纤维板的生产进入了微利时代,企业必须要通过节能降耗来降低生产成本,以帮助企业在市场竞争中取得优势.
关键词：中密度纤维板；节能降耗；改造
中密度纤维板的生产成本以直接生产成本为主,包括木材、胶、电、煤、机械部件的消耗,不同的生产线、管理方式、人员素质在生产成本上有着较大的差别.据胡广斌对多家中密度纤维板生产厂家调研究,多家中密度纤维板企业产品能耗低于200kg标准煤/m,万元产值能耗为1.1t/万元左右,我国中密度纤维板生产厂家在节能降耗方面取得了一定的进步,但相比同行业发达国家仍有不小的差距.笔者从个人经验来总结中密度纤维板生产线节能降耗的策略.
一、物料的充分利用
1.筛选木片的利用.生产中密度纤维板时,切削机加工出的木片需要经过筛选才能使用,不合格的木片有的会被当作燃料.木片根据树木品种不同和切削机刀刃情况不同,会影响到合格木片的数量,一般情况不合格木片占总数的3%到7%.笔者认为,这部分不合格的木片应当进行回收利用,可以将其回收后破碎再利用,比如可以增加一台再碎机,将较大的木片破碎后再一次经过筛选,以增加木片的使用率.短时间看,增添了设备给企业带来了更大的成本负担,但从长远来看,随着木质原材料价格的上升,此举有利于降低生产线的成本.
2.砂光粉的利用.在中密度纤维板生产过程中,热压后的毛板两面都有一层预固化层,需要砂光工序去除,在进行砂光工序时对砂光粉的消耗很大,尤其是生产中厚纤维板时,需要砂去2mm左右的预固化层,砂光粉量能占到产品产量的12%,而很多企业将这部分砂光粉当作燃料使用,十分可惜.笔者认为粗砂出的砂光粉大多呈纤维状,具有一定的交织能力,因此可以按一定比例将粗砂粉加入到干燥的纤维中,在干燥管内使粗砂粉与施胶纤维混合使用,在比例不超过10%的情况下,不会影响板材性能.
二、降低电耗
中密度纤维板生产耗电量很大,尤其是在气力输送环节,据统计在中密度纤维板生产中气力输送功率为生产线总功率的25%左右,有的能达30%.因此降低中立度纤维板生产线的电耗,首先要考虑其气力输送系统.
1.强化气力输送系统非标设计.由于生产工艺、场地条件、产线规模的不同.生产线布置也各地不一,因此气力输送系统也常常是由制造商现场进行制造的非标准设备.中密度纤维板生产的粉尘和物料有一定的特殊性,因此在设计气力输送系统时,需要设计者或规划者非常熟悉中密度纤维板的生产.而往往在实际操作中,一些企业尤其是新建企业,忽略了其对生产线的重要性,为了节约设备投资,采购了固定功率的气力输送系统设备,忽视了气力输送系统要与生产系统的功率相配合,应当采用非标准的气力输送系统.同时由于国内缺乏非标配套设备行业设计规范,部分企业技术人员不了解木质散碎料的特点和输送特性,而为了保证系统的正常工作,选取过高的气流输送速度和气流量,导致气力输送装置先天性高能耗.
针对此问题,应当加强气力输送系统的非标准设计,在设计之初应当加强对设计单位进行审核,确保企业设计人员和技术人员有中密度纤维板生产线气力输送系统的设计经验,了解其特性,能够根据实际需要设计相配合的气力输送系统.
2.选用合理气力输送参数.气力输送主要参数有气流速度、混合浓度.目前主要存在的问题是管道内的气流速度过高,气流量过大,而混合气流浓度存在过大或过小的情况.气力输送系统的功率与系统需要的风量和压损成正比,管道内的阻力与平均气流速度的平方成正比,气流速度过大就会造成管道阻力增加,因此过大的气流速度会造成风机能耗增加.混合浓度也影响了气力输送装置的效率,混合浓度越低说明相同的气流量输送物料越少,但混合浓度增高,也会增加管路的阻力,因此混合浓度需要平衡管道阻力和气流输送物料量,达到装置的综合能耗最小,也称为经济混合浓度.
因此在系统设计时,要特别注重气流量、气流速度会和混合气流浓度,并在熟悉中密度纤维板生产线气流输送系统的基础上进行综合考虑,采取相对合理的气流速度与气流量,并使用经济混合浓度.
3.采用变频工况调节技术.输送系统需要根据其最大负荷进行设计,风机负荷减小时,需要对风机的风量进行调整,有的企业采取主管道阀门调节.但减小阀门会增大管道阻力,虽然减小了风量但同时增加了管道阻力,从而一定程度上增加了能耗.对于风量经常处于变化的情况,应当采用变频调节技术,调整风机的转速来进行工况调节.
其次热磨机消耗电能占了纤维板生产线的48%,磨片的使用要充分考虑木片状况、磨片寿命、磨片价格、电耗和在线监管等多方面.
三、降低能耗
我国中密度纤维板生产线供热锅炉大多是粉尘喷燃锅炉,而以粉尘作为燃料价格较高,增大了中密度纤维板生产的成本.而为了降低生产成本,可以采用一种叫低速沸腾燃烧方式取代往复炉燃烧方式,把炉排改为沸腾风帽,高压风从高压风箱通过风帽的小孔进入炉膛,将落到炉膛中燃烧的已破碎成2-15mm 的树皮、木屑等燃料吹起悬浮燃烧.这样的好处有：一是燃料在空中悬浮状态,与空气混合度高,燃烧更充分,炉膛温度也高,即使在燃料水份比较高时,仍能保证热油及烟气满足生产需要,无需再受锅炉制约.二是几乎不用燃烧砂光粉,按1200万大卡的导热油炉,每天都可省下价值约1万元的砂光粉,而使用节省下来的砂光粉重新做板,还可以多增加1万元的价值,一年下来可节省成本超500万元.三是沸腾燃烧是最省燃料的燃烧方式,且结构相对简单,燃烧效率高,故障率少.根据目前改好的在用锅炉情况看,生产的燃料成本都在20元/m3以下,最大程度降低燃料费.
四、热压、干燥系统的节能降耗
在中密度纤维板生产中,往往热压机决定了生产线的产量,可以对热压机机组进行技术改造增加压机层数,从而有效增加产量,使单位产量的能耗降低.而热压机的改造后产量的上升也要求干燥系统进行改造.为了增加干燥系统的干燥能力,可以将除尘后的锅炉尾气通过引风机送入干燥管,用于增加进入干燥管的空气初始温度,从而减少干燥管空气预热,降低了能耗,又增加了干燥能力；还可以在干燥管前接一风管,将部分纤维状的粗砂光粉通过该风管喷入到干燥管内,与热磨喷料管的湿纤维进行混合,提升干燥管的干燥能力.
五、结语
对废料的再利用降低原料消耗,强化气力输送系统、热磨机的改造降低电耗,通过对锅炉改造、利用锅炉煤气、加强热压机与干燥系统改造降低能耗,从多个方面降低了中密度纤维板生产线的原料损耗、电能损耗、能源损耗,能有效降低生产线的生产成本,从而提高企业利润,有利于增强企业在市场中的竞争力.
参考文献：
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参考文献：
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