论文打叶复烤工艺技术特征和质量指标分析是关于本文可作为叶复方面的大学硕士与本科毕业论文叶复论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
摘 要：本文通过对打叶复烤工艺任务与优势的分析,系统总结了打叶复烤工艺的基本特征和关键指标,提出了实现“技术指标间平衡、技术指标与经济指标平衡、内在质量与物理指标平衡、企业利益平衡”的四平衡理论,对提高打叶复烤工作效率和效能具有非常重要的指导意义.
关键词：烟叶；打叶复烤；工艺技术；特征
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.008
进入新世纪以来,烟叶复烤模式发生了重大的转变,把烟复烤向打叶复烤转变是最核心的工艺进步内容.尽管各地复烤企业技术装备发展水平有所差异,但其工艺技术发展却有趋同性,因此,分析归纳打叶复烤工艺技术发展规律,对指导打叶复烤上水平具有重要的参考价值和意义.
1 打叶复烤的工艺任务与优势
打叶复烤是挂杆复烤工艺与原卷烟企业打叶工艺的结合,一般可分为原料处理、梗叶分离、复烤、成品包装等四大工艺过程.
（1）降低了烟叶造碎.由于采用就地打叶和纸箱包装,在运输和贮存中造碎降低；且原烟打叶中烟叶的生理状态保持良好,耐加工性强,一般可以降低造碎（3-5）%.（2）适宜发展特色工艺的推广和实施.由于打叶工序和制丝工艺流程的分离,缩短了了制丝工艺流程,提高了复烤工艺的流程参数的调控层级,降低了制丝工艺的复杂程度,有利于分组加工等特色工艺技术的推广和应用.（3）提高了原料的使用价值.可根据原料特性进行针对性的加工,提高了原料的使用价值；同时便于对打叶复烤后的烟片进行化学、物理和感官质量分析,为保持产品质量稳定提供了坚实的基础.（4）降低了卷烟产品成本.有利于提高打叶复烤的集约化程度,规模效益明显；副产品直接就地处理在节约运输费用同时,有利于集中回收利用.
2 打叶复烤工艺的技术根本特征
打叶复烤在核心的工艺技术上,其所独具的十个基本特征非常明显.
（1）原烟配打技术.根据分组加工、小叶组配方等特色工艺技术的要求,对原烟进行比例配打已经成为许多卷烟工业的新的选择.通过比例摆把、配叶贮叶等技术手段进行严格的配方打叶已经成为一项重要的工艺改进内容.
（2）柔打细分技术.一般在一打和二打采用多台单辊打叶机进行联打,采用降低打辊转速、单台打叶机的负荷率以及加大框栏距等措施,能明显减少烟叶造碎.由于打叶效率不高,应该适当降低风分器风速、增加风分次数或采用逆流风分来进行烟片的细分,误选率由24%降到6%,烟丝含梗签0.6%降低到0.3%.
（3）级间回潮技术.烟叶的抗碎性能一般在16%-20%左右最好,与烟叶的等级质量呈负相关.由于进入打叶机的原料在经过一打、二打后的多级风分,含水率不断下降,烟片的耐加工性也随之下降,且梗叶分离的难度也在不断增大,造成三打、四打的造碎明显提高,叶带梗和梗带叶明显提高.
（4）长梗中落技术.长梗中落技术是指在风分机后将进入下一级打叶或风分的烟片,进行筛分或风分,分离出的烟梗不再进入下一打叶机,以降低后续工艺设备的负荷,并能明显提高中长梗率和打净率.
（5）低温慢烤技术.低温慢烤技术特点是降低干燥温度、控制相对湿度、提高冷却温度、雾化水回潮,烟片烘烤均匀,烤透率高,回潮均匀,一般要求叶片的复烤温度低于85℃,网带速度在（3-8）m/min以内.与之相适应,要求复烤、冷却和回潮生产段长度相应延长.
（6）加料醇化技术.加料醇化技术主要是指通过打叶复烤过程对烟片进行针对性地施加生物酶等添加剂,以调节复烤片烟在贮存过程中的醇化速度和醇化方向,最大程度提高醇化效果,改善烟片品质.目前该技术已经在多家烟厂已有应用,如宝鸡卷烟厂对陕西烟叶采用加酶醇化技术.
（7）微波复烤技术.微波复烤一是加热快、均匀,烟叶内外同时加热,可避免“外焦里嫩”现象；二是烟叶水分大,热效应强,蒸发快,使复烤后烟叶水分更趋一致.三是没有热惯性,可以通过精确控制微波强度和时间来精确调控复烤工艺参数,无机头、机尾烟片水分超标现象.
（8）综合节能风分技术.节能风分技术是对柔打细分技术的进一步发展,主要从风分器的设计上入手,采用设计独特的网带结构,各级间直接串联,烟片以机械输送替代风力输送,可节能（30-40）%左右,并解决了风力输送产生的造碎问题,风分效果好 .
（9）管控一体智能化技术.基于工业现场总线控制理论,在PLC控制技术基础上,应用集中监控系统为打叶复烤生产线的生产管理提供现代化的管理手段,构建适合企业特点的管控一体化系统已经成为打叶复烤企业的新趋势.其特点是工艺参数装置齐全、电控功能完善、自动化程度高,实行“分散控制、综合监控、集中管理”.
3 打叶复烤技术的关键指标
打叶复烤工艺研究重点已转向注重个性化、注重内在质量,注重烟叶综合利用率.
（1）大中片率与碎片率.打葉过程的大中片率是卷烟工业重点监控的指标,对碎片率的要求则略显松懈.卷烟新国标（2005版）对烟丝含末率提出了更高的要求,滤嘴、无嘴卷烟的含末量分别由5.0%、5.5%降低为3.5%、4.0%.因此,建立以“控制碎片率,提高中片率,稳定大中片率”为核心的打叶质量评价标准,为卷烟生产提供适宜的原料,尤为必要.
（2）出片率.出片率是重要的经济效益指标.一般打叶企业普遍存在轻出片率现象,强调烟叶自身特性对出片率的影响,忽视技术措施对提高出片率的影响,这显然与卷烟工业的利益诉求有较大不同.
4 结论
打叶复烤是涉及卷烟工业、打叶企业和烟叶部门的三方利益的一门工艺技术[1].因此,打叶复烤的现状和发展方向是复烤企业的研究重点,也是卷烟工艺的重点内容.只有实现技术指标间的平衡、技术指标与经济指标的平衡、内在质量与物理指标的平衡和企业间利益的平衡,完善、提高打叶复烤工艺流程、加工方案和技术指标,才能保证打叶复烤工作逐步走上持续、稳定、健康的发展之路.
参考文献：
[1]简辉,杨学良,王保兴,王玉.复烤温度对烟叶化学成分及感官质量的影响[J].烟草科技,2006（12）.
作者简介：魏丽云,本科,质量工程师,主要从事质量研究.
*为通讯作者
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