论文深孔组合钻床的工艺稳定性改造是关于深孔组合钻床方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关深孔组合钻床论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
摘 要：原深孔组合钻床的加工精度和刚性不能满足生产要求,故障率高,工序尺寸经常超差,达不到精度要求.在分析了加工误差产生的原因后,对设备进行了改造,增强了传动效率,提高了主轴部分的刚性,整体的工艺稳定性能得到提升.
关键词：组合钻床；带传动；主轴；切屑
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.007
0 前言
某公司在生产中主要加工箱体零件,作为某工序的一部分,需要使用一台非标准的组合钻床加工箱体零件上的5个孔.该箱体零件单面多孔[1],材料为HT250, 5个孔位于箱体的同一侧面,其尺寸和分布位置如图 （a）所示.图1中K1、K2、等K5分别为5个孔的中心位置,孔径为Φ5±0.31mm,每孔深度50mm,每小时加工50件.主要技术指标是精度应达到IT8-IT9,表面粗糙度为Ra3.2-1.6.
在使用原深孔组合钻床[2]加工时发现,机床[3]自身的性能不稳定,无法正常生产.
1 原组合钻床需要改进的地方
经过现场测绘,对原组合钻床工艺稳定性差的原因进行了分析,有以下几个方面：
（1）带传动方式带来的问题.在原带传动方案中,使用多楔带,通过带传动方式,采用了一台电机的主动带轮来带动5个从动带轮,打滑严重, 5个主轴的动力不足.
（2）主轴的径向跳动问题.经过现场测绘发现,主轴径向跳动过大、其原因应为原组合钻床[4]的精度不够和设备老化等原因造成.
（3）电机功率和转速不足的问题.原来的传动方案中,传动条件差,传动效率低,功率损耗严重,因而部分钻轴的功率不足.此外,由于要求加工的孔径较小,适当提高钻轴的转速是非常有必要的.
2 工艺稳定性改造措施
（1）主要传动方式的改造.原传动方式中,一台电机通过带传动方式带动5个钻轴的转动,包角太小,而且采用多楔带,打滑严重,功率损耗大.改造方案中,采用了由3台电机,通过带传动方式带动5个钻轴转动的传动方式.即由两台电机各带动两个钻轴、另一台电机带动一个钻轴的传动方式,如图1所示.在改造方案中,电机Z1、Z3分别带动钻轴K1、K2和K4、K5；电机Z2带动钻轴K3.虽然带传动的包角仍然达不到120°的要求,但是,通过齿形同步带传动,尽量进行功率损失的弥补,可以提高传动效率,满足需求.
（2）电机的选择.在改造方案中,采用了三台三相异步变频调速电机来驱动钻轴转动.选择电机时,既考虑到原机床的电机参数及尺寸,又考虑到结构上的合理安排.其中,两台功率要求较高的,考虑到原电机为型号为Y132M1,新方案中采用QABP132S2A；另一臺电机的功率要求相对低,采用QABP100L2A.电机的位置安排如图1所示,Z1、Z2、Z3分别为三台电机的带轮轴心.为了提高转速,采用大带轮主动,小带轮从动的方式,大带轮直径Φ132mm,小带轮直径Φ75 mm,传动比约1比2,加快了钻床主轴的旋转.
（3）钻床主轴结构的改造.在原来的传动方案中,组合钻床主轴采用两处支撑.由于本身的精度不够和设备老化等原因,使得主轴的径向跳动过大,精度较低.在改造方案中,在对原有设备未作大改变的前提之下,增加了一处支撑,如图2所示.在图2中,轴承11、轴承套15、端盖17及支撑板16等零件为后来所加.为满足钻头的长度要求,重新选择了主轴深孔钻钻头.改造后的三支撑主轴,精度得到大大的提升.
在结构改造后,仍然采用深孔钻系统.在改造方案中,将原冷却液的储液箱也进行了改造,将储液箱的底部加焊底板,将箱底的平面改造成四周向箱底排污阀门倾斜15°的斜面,以便于沉淀物由排污阀门排出.
（4）进给部分的改造.改造方案中,将组合钻床的主运动、进给运动和控制装置组成一体,湿式切削.组合钻床动力头的进给传动方式,采用滚珠丝杠副来组成机械滑台,驱动动力源为伺服电机,以伺服控制系统来控制伺服电机,带动丝杠转动,丝杠带动动力头进给移动.改造后的组合钻床,进给速度稳定,有利于提高切削刀具的寿命, 钻通孔不前冲, 钻头不易崩刃,寻找故障容易,调整维修方便.
为了使各个部分的结构、尺寸有效统一,在改造中注意改造中,每一个被更换的零件,在型号尺寸上与原有零件尽可能保持一致.在材料准备、机械改装、布线、PLC编程、调试、验收等重要环节切实保障质量.对数控系统也做了进一步的分析改造,实现功能完备.
3 改造效果与结论
设备重新改造后,精度指标能够达到IT8-IT9,表面粗糙度达到了1.6,满足了客户的要求.在改造过程中,既充分地利用原有设备,又合理地采用改造方案.在该组合钻床改造后的1年多时间里,运行正常,未出现问题,产品质量稳定,加工效率达到了每小时55件.实践证明,设备运行可靠,成本低,效率高,工作效率高, 该改造方案可在同类机床的设备改造中推广使用.
参考文献：
[1]唐来明,林松,魏吴成.N485齿轮室单面多孔钻床设计[J].现代机械,2009（02）：14-16.
[2]孟俊焕,冯瑞宁,王会.多孔单工位组合钻床主轴箱传动系统设计[J].机械制造与自动化,2005（03）：15-19.
作者简介：宋亚林（1964-）,男,湖北黄冈人,副教授,研究方向：机械设计与制造.
总结:该文是关于深孔组合钻床论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
参考文献：
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