论文中国制造业成本为何直逼美国是关于制造业方面的论文题目、论文提纲、制造业发展论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
以前看报道说,中国制造业成本已直逼美国96%,和美国相差无几,还有点不信.2016年5月,我借助参加一家美国公司全球年会的机会,和一家国内企业董事、监事、高管考察团到美国考察了不少工厂,和美国工厂的一线管理者现场交流,方知所言非虚.
随着中国的人力成本上升,虽然在加快机器替代劳动力的步伐,但工厂的管理思维还停留在原有阶段.如果不立即调整,就会成为“夹心饼干”,不仅和越南、印度制造业相比没有竞争优势,而且和美国制造业相比也没有竞争优势.
前几年美国人谈论离开中国制造的日子无法想象,今天似乎已成现实,中国制造被美国品牌商零售商换成了东南亚制造.中国轻工类产业的空心化已成定局.一个例证就是,我在美国买了几件服装,有越南产的、印度产的.而美方参加活动穿着的服装,也没有中国生产的.
按照美国制造业的发展历史,凡是必须以人力为主的行业,如服装行业、加工组装行业,中国都将逐步丧失竞争优势,迟早会转移出去.有些行业过去是以人力为主,却是可以改造的,可以改造成人机结合.我参观的企业,基本上是人机结合的.
然而,中国制造业的改造,不是简单的以机器替代人的问题,而是整个管理思想体系的改变.和我一起参和调研的董事、监事、高管,在归途中就立即展开部署,立志改变管理思路,进行流程再造.因为简单地核算一下,就能想象到改变带来的巨大收益.
中美工厂的管理差异在哪里?
归纳起来,中美工厂管理大致有以下几个差异：
第一,中国工人基本是工序作业,而美国工人是流程作业
在中国工厂,一个工序就是一个岗位,可谓一个萝卜一个坑.工人基本不动,而生产线在流动.人员密集程度由工序决定.这是中国工厂管理的基本特点.但在美国,一个流程只有一个岗位,一个工人负责全部流程.生产线在流动,工人也在流动.一个工人可以负责一条生产线,甚至可以负责一个工厂.
中国工厂即使用机器替代劳动力,也是简单的工序替代.机器增加了,但对人员的依赖性仍然很大.正因如此,中国的制造成本是由工人数量决定的,而美国的工人工资虽然很高,但在成本中所占比例很低.
经过简单核算后得出一个结果：美国和中国一家同等规模企业的制造成本相比,美国竟然只有中国的一半.
第二,中美工厂的设备差异不是核心,分工理念才是核心
我们考察的美国工厂,既有1970年代的老工厂,也有刚投产的新工厂.从设备先进程度讲,美国的有些工厂不一定有优势,有些中国工厂的先进化程度、自动化程度也很高.但是,仍然不如美国工厂,我认为美国是分工理念的差异决定的.
中国工厂的专业分工非常细,甚至细化到工序,决定因素变成了熟练程度,而非专业水平.美国工人的分工是流程分工,一个流程必须全部熟悉.而事实上,美国工人的文化水平也不是非常高.
第三,大量非核心工作外包
中国工厂的配套人员比例很高,有些配套人员是为了应对不时之需,平时并没有多少工作量,紧急时刻人还不够用.但美国工厂非核心工作基本外包,外包公司其实更专业,效率也更高.所以,在美国工厂是很难看到非核心人员的.而中国工厂的非核心人员配备,不仅一个厂要配套,甚至很多部门为了使用方便,部门内部也在配备,形成极大的浪费.
第四,产业链分工稳定,交易成本低
我们见到的美国工厂,多数没有销售员,即使有人数也很少,要么兼职,要么老板就是销售员.产业链分工明确,交易非常稳定,而且多数是长期合同,大家都把精力放在确保品质稳定上.
美国有很多产业辅导的企业（或称咨询公司）,对产业链的研究非常精细,可以提供完整的产业链配套咨询服务.
第五,工厂基本只有一级管理
中国的很多工厂,管理层次很多.因为管理层次是由人数决定的.而美国的工厂,基本上都是一层管理,或者管理者就是一个人.所以在美国,几个人的工厂很常见.
相反,中国工厂人员庞杂,职能部门分工极细,每个部门都有管理者.而分工越细,就需要管理人员协调,只要需要协调,管理就变得细化了.
第六,严格的流程化作业非常高效
美国工厂讲究流程.流程稳定的好处就是有序,不像中国工厂那样,大家在乱忙.我们参加美方会议时,有些议程不愿参加,这就打乱了美方的流程.
第七,电脑用于工厂控制和管理中国有很先进的企业用电脑控制自动化生产.但在美国工厂,电脑用于生产管理和控制已经常态化,非常重视数据分析.从这一点看,虽然美国没有提工业4.0,但比中国起步要早.
第八,企业并购频繁
中国工厂,自建的较多.而在美国,我们见到的工厂,多数有被并购的历史,有数百年历史的被并购就更多.
中国制造如何才能避免成为“夹心饼干”?
我一直在思考一个问题：中国人不少干活,甚至加班加点干,为什么劳动生产率并不高呢?
这是因为,中国工厂普遍是以人为核心的管理,而不是现代工厂以流程为核心的管理.所以,成本在大规模制造时,反而变得高了.
过去,人是中国制造业的主角,设备是配角.中国工厂的管理,滥用了人力成本优势.滥用的结果是什么?一是人员太多；二是因为人员太多带来分工过细,流程过于复杂,管理层次过多,KPI的复杂程度太高.这些曾经被我们称为现代管理手段的东西,其实都是应该抛弃的,它是管理的“异化”.
没有科学管理,就无法应对20世纪工业化大生产和巨型企业出现后复杂的管理问题.然而,科学管理解决问题时,它也在产生“副产品”,即管理本身成为一个问题,特别是管理的异化.
中国制造现在已经处于临界点,这是人力成本和机器替代的临界点.如在这个临界点过渡得好,中国制造的优势是可以保持的,否则就真的成为“夹心饼干”了.
中国制造怎么改变?我有几点建议：
一是流程再造.就是抛弃原来以人为主的流程,或者简单的机器替代工序的流程.我认为流程再造可以节省大量成本.
二是设备匹配.虽然我们引进了设备,但不是简单替代工序,应该形成设备在整个流程中的匹配.设备不一定很先进,但一定要靠设备进行流程化作业,人在其中只起简单作用.
三是极大地精简管理人员、配套人员、职能部门人员,解决分工过细的问题,解决管理流程过于复杂的问题,解决KPI考核让人摸不着头脑的问题.只有人员减少了,管理的结果导向才容易实现.总之一句话：就是让中国管理简单化.
我们了解到的美国工厂,基本不需要KPI.而中国企业则把管理搞得太复杂,因为每个人都不对结果负责,所以才有了KPI.KPI在中国企业可能短期内必不可少,但要尽量简化,不要过于复杂,复杂到看不明白,就失去了导向意义.
四是中国产业链配套的优势仍然存在.虽然人员成本上升,但是产业半径的优势还在,要利用这仅有的优势,迅速完成中国制造业的升级.
五是将以业务员为主的不稳定交易,变成以品质为主的稳定交易.在多数中国企业,销售员占比太高,销售成本太高,由此挤占了成本,使工厂缺乏控制品质的成本空间.这需要经历一个良性循环的过程.
总结:这篇制造业论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
参考文献：
1、 成本直逼美國「中國製造」路在何方 近年來，因為成本不斷上漲，中國製造業向東南亞國家以及印度轉移的趨勢漸強。耐克和阿迪達斯關閉在華工廠去孟加拉和印尼已是舊聞；8月8日，富士康和印度。
2、 富士康50亿美元印度建厂中国制造成本直逼美国 富士康将投资50亿美元在印度建设电子设备制造厂。随着中国制造产能过剩现象加剧、人力成本上升等因素变化，一些制造企业渐渐开始将部分工厂转向印度等人。
3、 论中国智造时代下制造业成本管理变革 摘 要：根据中国共产党的第十九大报告，科学技术的不断更新是经济高速发展的首要动因，是中国企业战略实现“中国智造”目标的需要。智能制造业高速发展的。
4、 结合价值链视角分析先进制造业成本管理和优化策略 【摘要】当前随着经济的发展和互联网的出现以及普及，使得世界范围内的企业在运营模式上都出现了很大的变化，也使得市场的竞争变得更加残酷和激烈。企业要。
5、 中国高等教育成本分担和补偿机制 【摘要】当下，我国高校多为非盈利组织，不将盈利作为其工作目的，但是，在高校的相关活动中所用的经费，相关部门必须给予补偿。社会对高校的费用收取问题。
6、 中国制造业海外投资国家特征和风险分析 摘 要 近年来中国企业对海外制造业投资规模不断扩大，CGIT数据显示，其行业与地域特征明显，国际集中度较高，投资地域向发达国家转移。根据CROI。