论文高抽走向钻孔治理瓦斯技术是适合不知如何写瓦斯方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于瓦斯论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
摘 要：随着国民经济的不断增长,煤矿行业的不断发展,煤矿资源被大势开发利用,社会各界人士也开始高度关注到煤矿生产过程的安全质量问题.瓦斯治理作为煤矿开采过程的重中之重,是一个必不可缺的关键环节,直接关系到工作人员的生命安全和企业经济效益.因此,现代煤矿企业要集合煤矿采区式瓦斯涌出特点和实际情况,有针对性的采取高抽走向钻孔治理瓦斯技术,有效解决瓦斯超限问题,避免发生瓦斯事故,影响到煤矿的安全顺利开采.本文将进一步对高抽走向钻孔治理瓦斯技术展开分析与探讨.
关键词：高抽走向钻孔；瓦斯；治理技术
引言
当前是一个经济全球化的时代,煤矿企业发展要与时俱进,跟上时代前进的脚步.基于新形势下,国家对煤矿安全生产提出了更高的要求,煤矿企业要想在竞争激烈的市场上脱颖而出,创造出更多的经济效益和社会效益,就必须认真好瓦斯治理工作,避免瓦斯生产事故的发生.煤礦企业管理部门要切实落实好“先抽后采、监测监控、以风定产”的国家政策方针,通过科学应用高抽走向钻孔治理瓦斯技术,有效降低矿井下煤层瓦斯含量,确保为煤矿生产人员提供一个安全健康的工作环境,促进煤矿开采的顺利进行.
一、工作面自然状况
(一)自然状况
该工作面属于高瓦斯采取,瓦斯实际涌出量大,存在瓦斯超限问题.工作面走向长度为650m,倾斜长180m,总面积达到了13650m2,能够开采的煤矿储量为26.5万吨,煤层瓦斯含量为485万m3.
(二)煤层赋存状态及其变化规律
回采工作区域的上煤层厚度范围在1.3-1.75m,煤层中间夹带了两层0.03-0.06m的碳质页岩.其中上层夹石厚度在0.04-0.06m左右,外形呈现为灰黑色鳞片状,携带了少量的黑炭；而下层夹石厚度则在0.06-0.07m,外形为黑色方块状,携带了较多的煤炭.上分层厚度为0.2-0.4m,以黑色半亮型煤为主,在某些区域为暗煤,中间煤高在0.15-03m左右.黑色半亮型块状质好,煤层整体走向近南北,倾向西,倾角为14-19°,该区域煤层走向从南向北发展,煤层厚度慢慢开始加大,同时煤质发育越来越好[1].
煤层顶板：直接顶属于硬质白沙岩,岩层厚度在7.5-9m左右,伪定属于碳质页岩,颜色呈现为灰黑色,水平层理厚度是0.3m.煤层底板：直接底属于碳质页岩,层理偏硬,颜色状态为灰黑相间,其厚度是0.7m.
(三)地质构造
结合工作人员对矿井下巷道的实际调查分析,该煤矿区域的地质构造较为简单,不会造成对煤矿安全生产太大的影响.
二、工作面设备选型及瓦斯抽采方法
(一)工作面设备选用情况
根据工作面的实际生产情况,煤矿企业要有针对性选用采煤机、工运机、转载机、液压支架以及皮带运输机等设备,确保采煤运输作业的顺利进行.
(二)瓦斯抽放方法的选择及其施工工艺
煤矿企业要根据自身的实际发展情况和条件,再结合该工作面煤层瓦斯含量和瓦斯涌出规律,有效采取科学瓦斯抽采治理方法.在该煤矿区域中实施高位瓦斯抽放治理技术,该技术能够有效降低各煤层区域的瓦斯含量,实现工作面瓦斯抽放取做到较好的抽采效果,从而防止了瓦斯生产事故的发生[2].
三、高抽走向钻孔治理瓦斯技术的实践应用
(一)合理使用瓦斯抽放系统
根据该煤矿工作面的情况,决定选用地面集中瓦斯抽放系统,将地面泵站到排矸井抽放主管路设置为￠400mm 的管路,管路总长度为1600m,分管路设置为￠300mm 管路,总长度为3900m,瓦斯抽放管路总长加起来为5500m.施工人员要在抽放管路上合理安装8处放水器.
(二)科学选用抽放泵及钻孔机型
煤矿企业要在该工作面地面有效建立起一个集中瓦斯抽采站,同时安装设置好三台型号为CBF630的抽放泵,该抽放泵额定流量是400m3/min,电机功率是450KW.煤矿井下设置了两处移动抽放泵,抽放泵型号是ZWY-110/132-G,额定流量是100m3/min,电机功率是142KW,对于钻孔机型的选择,煤矿企业可选用ZDY3200S型钻机,能够满足现场高抽走向钻孔的技术使用要求.
(三)工作面钻场布置
钻场布置作为高抽走向钻孔治理瓦斯技术应用过程的重要环节,其直接关系到最终瓦斯抽放治理的实际效果.因此,煤矿企业要根据工作面的实际地质情况和瓦斯分布特征,科学明确钻场之间的位置关系,确保各个钻孔能够高效抽放出大量高浓度瓦斯[3].在该工作面,施工技术队伍要设置好两个钻场进行瓦斯抽放作业,当工作面距离钻场15m以下,另外一个钻场就能够有效发挥出其作用.工作人员要根据煤矿工作面的回采速度和钻孔速度,将仰角钻场之间的距离设置为26-33m,而高位钻场之间的距离设置为115-145m,这样才能够最大化提高瓦斯的抽放质量和效率.
(四)钻孔封闭工艺
当钻孔技术人员每施工完一个瓦斯抽采钻孔后,就必须在第一时间进行封孔作业,封孔工艺主要采用天固材料,使用“两堵一注”的方法,用天固袋作为堵板,天固药进行填充,该封孔方法操作简单,封孔效果较好.
(五)回采过程中周期来压与瓦斯抽放的关系
在煤矿回采过程中,采空区内的瓦斯开始不断涌出,从而导致大量高浓度瓦斯积聚在采面上转角周围,顶板压力增大后,老顶会发生掉落现象,促使瓦斯从上转角涌出,造成回风中瓦斯含量持续加大,最终发生瓦斯超限问题
通过对现场采取高抽走向钻孔治理瓦斯技术,可以发现上转角处瓦斯浓度降低至0.3-0.7%,确保了工作面煤矿的顺利安全回采.回采面推进长度与瓦斯抽放量关系如下图1所示.
而高抽走向钻孔治理瓦斯技术实施后,钻孔垂直高度与瓦斯抽放效果的关系如下图2所示.根据图中可做到知,钻孔实际高度控制在6-14m范围内,具有最佳的瓦斯抽放效果.
四、结束语
综上所述,煤矿企业要想提高对工作面煤层瓦斯的治理水平,确保煤矿的安全高效生产,就必须结合工作面实际生产情况和条件,充分发挥出高抽走向钻孔治理瓦斯技术的作用和优势,不断降低采区瓦斯含量,确保瓦斯不会出现超限问题,也就避免了瓦斯事故的发生.
参考文献
[1]程朋礼.高抽走向钻孔治理瓦斯的应用[J].科技论坛,2015（08）：34-38.
[2]崔海威.高抽走向钻孔治理瓦斯的应用[J].煤炭技术,2013（02）：121-123.
[3]孙荣军.顶板近水平长钻孔替代闭式高抽巷进行瓦斯抽放的试验研究[J].煤田地质与勘探,2015（05）：65-68.
总结:此文是一篇瓦斯论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
参考文献：
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