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2017年对于负面频发、岌岌可危的日本制造业,可不是个好年头.
这一年中,“偷工减料”“数据造假”“诚信丧失”等坏消息刷新了人们对东芝、神户制钢、高田等日本制造巨头的认知.一时间风云四起,关于“日本制造”的话题和文章,如冬日凛冽的寒风吹凉了人们的心.由产品信誉频发的塌方现象,真的让日本制造跌下神坛了吗?
一个可资比较的事实是,冰火两重天之下,《中外管理》在日本参访的林内集团,却有着坚若磐石的企业基调：“品质就是我的生命”——是这家燃气器具制造商的一贯操守,也是其在98年历史长河中得以生存并发展壮大的企业价值观.
时至今日,这家拥有品质基因的制造企业,在长期视产品如生命的漫漫发展历程中,不懈地专注于燃气器具的研发制造,将包括燃气灶、燃气饭煲等厨房设备,热水器、开水器等热水设备,燃气壁挂炉、红外线采暖炉等空调设备,以及洗碗机、燃气干衣机等热能产品做到了行业领先.很多使用过林内产品的用户表示“10年、20年都不会坏”——这一事实,使得林内的业务推及全球17个国家和地区,拥有29家生产或销售子公司,消费者遍布全球各地,年销售额近3400亿日元（约合人民币204亿元）,成为全球综合热能器具行业的引领者.
而作为一家即将走进百年的企业,令其自豪的不是财富的增长、规模的壮大,相反,这家企业的现任社长内藤弘康却坦言,林内的“使命”——是“生产用户生活不可或缺的产品”,并让员工感受到在林内工作对社会是有贡献的.
纯朴、云淡风轻的心境背后,铺开的是一幅长达百年、品质如一并卓越进取的历史篇章.1920年,日本工程师内藤秀次郎和林兼吉在名古屋市创立林内,以品质为基石,坚守工匠精神,不断创造品质过硬且引领消费者需求的产品,并在门槛不算高却也良莠不齐的燃气器具行业,创下了利润率达10%的好成绩——这在利润普遍不足10%的制造业非常难得.
如今随着消费者需求多样化、个性化的趋势,林内在生产与服务两端紧密衔接,着力打造“服务型制造”.把直击消费痛点,解决用户切实需求作为企业的出发点,通过品质磨砺实现消费体验的全面提升.
品质是如何被塑造出来的?林内,可以给转型升级中的中国制造一个“标准答案”.
一切以品质为使命
时间追溯到1918年.创始人内藤秀次郎有一天在小吃店看着一个冒着蓝色火焰的石油炉出神,并且为这个当时在欧洲流行而日本只能依靠进口的炉子产生浓厚兴趣——他看到了商机.1920年,他和同样拥有燃气公司工作背景的林兼吉共同创立林内商社（即后来的林内株式会社）,生产燃气灶.
在技术不发达的年代,他们二人亲手锻造原材料,研制零部件,制造出了属于“林内品质”的燃气灶,并销往日本国内燃气公司.燃气器具是老百姓平日生活必需品,产品品质控制不好,会有一定危险性.这个“危险性”,不光指产品质量,亦如现任社长内藤弘康所说的“殃及企业生命”,而为了保护好产品品质,也是减少对公司经营的危险性,林内自品牌创立起始,就把品质放在了至高无上的地位.
这反映在,在燃气器具中起关键作用的零部件上,就是坚持三个原厂自制原则：一是燃气控制阀、电子控制元件、燃烧器、热交换器等关键核心零部件实现完全自制；二是“燃烧技术”“电子控制技术”“流量控制技术”等燃气器具的核心技术原厂研发；三是重要制造设备和金属模具原厂研发自制,通过高内制率来确保产品的品质.
2017年12月中旬,《中外管理》参访日本林内的重要生产基地——大口工厂,眼见为实,工厂内各种各样带有“Rinnai”标识的设备在运转,这些专门匹配林内生产线、发挥着不同功能的专用设备,每天向全球市场输出林内制造的各种燃气产品.
之所以“自足自产”,林内的理由是,对于制造企业而言,原厂自制零部件的适配率无疑要比采购零部件高,质量和稳定性更加可控.但是相应的,成本增加也不可避免.而权衡其中利弊之后,林内毅然坚持了后者,以此来捍卫“品质就是我的生命”这一企业信条.
“我们所有的工厂,所有的工作内容,都是以品质为最优先的原则,都是以这个为使命感开展工作的.”大口工厂工厂长小岛洋一的深切话语告诉大家：不管做什么事情都不能产生不良率,必须以“零不良”为目标进行生产活动.这样的信念不光存在于生产部门,在林内,从开发、生产、销售、运输乃至服务等方方面面,概莫能外.
这由此形成了林内不可复制的核心竞争力.他们深知,没有什么因素比品质更能让自己的产品在市场上满足用户期待和需求的了.现在,在日本国内热水供应、厨电、燃气具等市场,来自林内生产的产品长期占据第一的位置,而欧洲、北美市场也达到了较高的份额.
近乎苛刻的现场管理
为了保持良好的品质,林内把“零不良”作为产品的终极追求.
在林內生产热水器的濑户工厂,整条热水器生产线上共有26个检测工序,绝大部分零部件需要每小时进行一次样品检查.每个零部件在生产线上的每一个步骤,都需要一一检测,而不是成批抽样检测,以此确保无不良品,才能进入下一个工序.
在产品型号众多的情况下,想要保证每一件成品的品质并非易事.
林内的做法严格到了近乎苛刻：给每一道生产工序都设置一个“检查站”,用多重“保险”来杜绝不良品流向下一道工序.在上述大口工厂的一条30米生产线上,检查装置多达40余个.而即使有先进的品质检测仪器,人眼检测的作用仍然不可或缺,这是林内品质检测的“第二重保险”.
这样做的理由是,仪器检测通常是保证定值能否达标,而如果在其之后再加一道人眼检测这个屏障,会更加稳妥,做到万无一失.
生产线上的工人认为,表面上看,检测是一件不起眼的工作,做好与做坏,不过是几毫米的差池.但其实,把细小的工作做到位、做到极致,就决定了产品的品质.而控制好最细微的尺度,就能成就品质永无差池.
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参考文献：
1、 低头一族制造车祸，婚姻交易引发无辜杀戮 2017年6月，天津南开区发生一起命案：一位30出头的瘫痪女性，在家中服用降压药后中毒身亡。经侦破，凶手竟是家中保姆。这位保姆还有另一重神秘身份。
2、 丑闻频出，日本制造真的不行了吗 近期的丑闻更主要在于企业的“态度”，而非制造力本身的严重下降最近一段时间，日本一些知名企业连续曝出“丑闻”，导致“日本制造”的信誉受损。“日本。
3、 弱水三千，不如携手百年 他是古代美男子的代名词，世人将他的眉眼立为男子容貌的标杆。如斯翩翩公子，似可想见如花美眷缱绻流年。那年，他迎娶了年少时便已订婚的杨容姬，本以为是。
4、 丑闻重创声誉，日本制造跌落神坛 长期以来，日本制造以其优良的品质和优惠的价格，在全球市场都广受青睐。日本制造的汽车、家电、机电设备等，在世界市场上占据了很大的销售份额。丰田、東。
5、 林内:没有匠心制造，拿什么赢未来 当智能工厂、无人工厂、互联工厂逐渐成为制造业的主流，还需要兢兢业业的“工匠”吗？“工匠精神”还能适应这个时代吗。“将细小的工作做到位了，就能成。